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多层胶合板生产工艺流程

发布时间:2020-07-07 23:27

  余 姚 市 渚 钢 木 业 有 限 公 司 多层胶合板生产工艺流程 为安全利用松材线虫病疫木,防止疫病的扩散蔓延,确保我 市松林资源的安全,现根据国家林业局《松材线虫病疫区和疫木 管理办法》的有关规定制订有关多层胶合板的生产工艺流程。 一、主要设备: 主要设备 1、 2750 有卡旋切机一台,旋切长度 2750mm 2750 无卡旋切机一台,旋切长度 2750mm 2750 自动剪板机一台,剪切长度 2750mm 1400 有卡旋切机一台,旋切长度 1400mm 1400 无卡旋切机一台,旋切长度 1400mm 700 无卡旋切机一台,旋切长度 700mm 2、单板裁边手切刀 6 台,剪切长度为 1400mm 3、磨旋切刀片机一台,磨刀机长度 2950mm 4、单板干燥机一台(20 层) ,长度为 3200mm,宽为 2100mm 5、单板两滚涂胶机 2 台,调胶机一台在 6、预压机一台,长度为 2800mm 7、热压机两台,长度为 2100mm(3×6)及长度为 2800mm(4×8) 8、胶合板四滚涂面机一台,长度 1400mm,调面胶用 9、纵横锯边机各一台,长度 2800mm,宽 1500mm 10、0.8T 蒸汽锅炉一台 二、多层胶合板(九夹板)生产工艺流程: 多层胶合板(九夹板)生产工艺流程: 病虫木场地 补单板 热压 二次检验 断木 调胶配比 旋切 剪切 干燥 组胚排板 整理修 预压 热压 涂胶串芯 检验 胶合板锯边 二次涂面胶 入库(详见工艺流程图) 具体生产工艺流程如下: 1、所有经森检部门审批同意收购、调运的病疫木必须统一堆放 在专用的病疫木处理场地。 2、根据生产需要有选择性地将病疫木按不同规格用电锯锯成木 段。 3、用不同规格的旋切机将松木段旋切成 2.2mm 厚度单板。 4、用单板剪板机成刀切除树皮部分,将单片整齐地堆放在托盘 上运送到干燥机前进行干燥,干燥机内温度达到 150 度,干燥到 含水率 10 度以下,连续工作。 5、将干燥后的单板进行储存堆放后,再进行整理修补分选。 6、将分选的单板进行涂胶。 7、将涂胶的单板进行组胚排板(九层纵横交错进行排列,厚度 30mm) 。 8、组胚好的半成品进行预压,经过预压后的胶合板便于热压不 易错位。 9、把预压的半成品胶合板进行高温高压热压,热压温度达到 120-130 度,压力大小根据油缸直径大小而设置。 10、按照规定进行锯边长和宽。 11、按规定取样进行检测胶合板强度。 12、把生产过程中的无用剩余物、边料进行清理干净并运到锅炉 进行燃烧,产生的热气进行干燥和热压使用。 三、多层胶合板质量标准: 多层胶合板质量标准: 1、成品无松褐天牛活幼虫和松材线×8) 3、表面光滑平整、厚度均匀、四边平直为 90 度角。 4、板层之间胶合紧固、结实、内芯无空缝。 余姚市渚钢木业有限公司 2010 年 1 月 8 日