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胶合板生产工艺

发布时间:2020-10-18 19:56

  胶合板生产工艺 胶合板是由不同纹理方向排列的 三层或多层单板(一般为奇数层) 通过胶粘剂胶合而成的层积材料。 通常相邻层纤维方向相互垂直。 a.普通胶合板 ? 1.按树种分 阔叶材胶合板与针叶材胶合板 ? 2.按耐水性分: Ⅰ类胶合板NQF→耐气候、耐沸水胶合板 具有耐久、机时煮沸或蒸汽处理和抗菌 等性能。主要用于室外,由PF树脂或其它 性能相当的胶粘剂胶合而成。 ? Ⅱ类胶合板NS→耐水胶合板 能在冷水中浸渍,能经受短时间热水浸 渍,并具有抗菌性能,但不耐煮沸。由 UF 树脂或其它性能相当的胶粘剂胶合而成。 ? Ⅲ类胶合板BC→耐潮胶合板 适于室内常态使用,由低树脂含量的UF 树脂、血胶或其它性能相当的胶粘剂胶合 而成 Ⅳ类胶合板BNC→不耐潮胶合板 – 以豆胶作为胶粘剂适于室内常态使用。 目前主要应用的是Ⅰ类、Ⅱ类胶合板。 b.特种胶合板 1.细木工板 2.空芯板 3.装饰胶合板 4.塑化胶合板 5.木材层积塑料 6.异形胶合板 普通胶合板生产工艺流程 干燥——剪切 原木——截断——热处理——剥皮——定中心——旋切 剪切——干燥 修补——涂胶——组坯——预压——热压——冷却 ——裁边——砂光—分等——检验——入库 一、原木截断 按照胶合板的规格和质量要求,将原木 截断成所需要的长度。要根据原木缺陷, 确定合板的锯断位臵,以保证单板质量, 获得木材最大利用率。 ? 二.木段热处理 ? 1.目的 降低单板因反向弯曲引起的应力,减少背面裂缝。 单板在旋切时表面处产生压应力,背面产生拉应力。 E?s ?1 ? 2?1 E?s ?2 ? 2? 2 式中:ρ1-单板原始状态的曲率半径(mm); ρ2- -单板反向弯曲的曲率半径(mm); S-单板厚度(mm); E-木材横纹方向的弹性模量(MPa)。 降低节子的硬度,不易损伤旋刀 边材部分的树脂和细胞液经过水热交换后渗透出 来,这样有利于单板干燥、胶合和油漆。 ? 2.方法 ? 目前木材热处理的方法主要有:水煮、水与空气 同时加热、蒸汽热处理 3.软化工艺 (1)冰冻材融冰阶段 木材热处理工艺,基本以非冰冻材冬天热处理 为主要基准。介质温度一般为30℃~40℃。保温 时间越为8h左右,视木段初温而定。 (2)升温阶段 介质温度:硬阔叶材高于软阔叶材 陆贮材高于水贮材 旋切厚单板的木段温度要高些 温度过高,单板容易起毛;太低,木材塑性不 足,易产生裂缝,甚至不能正常旋切。 介质升温速度:一般阔叶材低于针叶材,特别是易开裂的 木材其升温速度应偏慢。 柠檬桉、桦叶楠为2℃/h,枫香3~4℃/h。不易开裂的木 材可为5~6℃/h,如落叶松;但一般不宜超过10℃/h。 (3)保温阶段 ? 常用树种冬天保温时间 树种 直径(cm) 时间(h) 椴木(软阔叶材 ) 40 10 桦木(中硬阔叶材) 36 20 水曲柳(硬阔叶材) 40 40 针叶材 40 40 (4)自然冷却阶段 当热处理一结束,立即从煮木池取出木段,它在 室温中突然冷却,易产生内应力而导致开裂。 ? 三.木段剥皮 ? 树皮一般由外皮、韧皮部、形成层等组成。其结 构与木质部是不同的,且相互接合力较差。 ? 韧皮部基本上为细长纤维,易堵刀门;树皮内常 夹杂金属和泥沙,易损伤旋刀,影响旋切质量。 剥皮方法: ? 机械剥皮和化学剥皮。 ?胶合板生产中基本上是机械剥皮。 ? 四.单板旋切 ? 旋切基本原理 旋切:木段作定轴回转运动,旋刀作直线进给运动 时,旋刀刀刃基本平行于木材纤维,而又垂直木材 纤维长度方向向上的切削。 (1)主要角度参数 旋刀研磨角(β):旋刀的前面与后面之间的夹 角。旋刀对着木段的一个面是后面(即旋刀的斜 面),其相对面就是前面。 β值的大小,根据旋刀本身材料种类;旋切单板的 厚度;木材的树种及温度和含水率等来确定 β值一般采用18~23?。 树种 松木 椴木 水曲柳 β值 20 ? ~23 ? 18 ? ~20 ? 20 ? ~21 ? 后角(α):旋刀的后面与旋刀刀刃处旋切曲线 的切线之间的夹角。 切削角(δ):切线与旋刀前面之间夹角,即旋 刀的研磨角和后角之和( ?? ? ?? ? ?? )。 一般在旋切过程中后角的变化范围在1~30之间较 好;木段直径大时,后角可为3~40,直径小时可为 10,甚至为负值 ? 五.单板干燥 ? 1.影响单板干燥的因素 (1) 干燥介质的影响 热空气温度 随着介质温度的升高,介质压力梯度、物料含 水率梯度、水蒸汽扩散系数和水分传导系数均有所 增加,而使单板水分蒸发速率增大,物料内部水分 移动速率也相应增大 热空气湿度 热空气的相对湿度指空气中水蒸汽饱和的 程度。当干球温度一定时,干湿球温差大,则干燥 速率大。单板初含水率越高,相对湿度对干燥速率 的影响越大。一般单板干燥机的空气相对湿度为 10~20%。 热空气风速 对于对流式干燥机而言,一般风速为1~ 2m/s,当风速超过2m/s,对干燥速率的影响很小。 对于喷气式干燥机而言,一般风速为15~20 m/s, 才能有效地破坏单板表面的临界层,以提高干燥速 率。 (2) 单板本身条件的影响 树种 树种不同,百家了7囗公式,密度不同。一般密度大的树种,细 胞壁较厚,细胞腔小,在低含水率范围内,水分传 导阻力大,干燥速率低。 初含水率 单板初含水率越高,干燥时间越长。 心边材区别明显的树种,边材部分含水率较高,易 将心边材分开干燥。 单板厚度 单板厚度越大,水分传导和水蒸汽扩散的路程 越长,阻力越大,干燥速率减小,干燥时间处长。 ? 2.单板干燥机 按单板传送方式分: 网带式——单板放于两层网带之间通过干燥机 辊筒式——单板由上下辊筒夹持通过干燥机 3.单板干燥质量评价 (1)单板干缩(Shrinkage) 单板干缩不均匀性 D湿 ? D干 木材干缩率: Y? ? 100% D湿 木材径向干缩率(单板厚度方向R):3~6%