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胶合板的生产工艺的制作方法

发布时间:2020-10-25 10:31

  胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木,再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料,通常用奇数层单板,并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。

  现有胶合板生产用的胶黏剂一般用热固性的粘胶剂比较多,有的粘胶剂热固性较差,热固过程时间较长,叫粘度不足,特别在温度较高时粘性大大降低,不利于胶合板的成型,胶合板成型后的强度不足。

  另外现有技术中,木片一般都不是很平整,都成卷曲状,特别是对一些木质本身较硬的树木的木片,更是如此,卷曲的木片不便于平铺排列,也不便于后期的压制成型,而且现有技术中上胶都是一次上胶,不仅不均匀,而且在压制前,胶料过于干燥,不利于压制成型,木片的硬度高,后期预压、热压的时间长,速度慢,而且内应力也较大,容易变形和开胶。

  针对以上技术不足,本发明提供了一种胶合板的生产工艺,解决了背景技术中所提到的现有胶合板存在的问题。

  将原木去皮,并环切成木片,将木片投入到干燥机中干燥,干燥时间为4-6h,干燥后木片的含水率为5%-8%;

  上胶,将木片上胶黏剂,所述的胶黏剂按重量份由以下组分制成,脲醛树脂80~100份,面粉20~30%份,硝酸纤维素20~40份,聚苯硫醚10~20份,固化剂6~10份,填料30~50份,改性剂5~9份和水80~100份,搅拌10-20min使胶黏剂混合均匀,然后采用毛刷将胶黏剂均匀涂在木片上;

  将组好的坯填入到热压机中进行预压,预压的温度为;60~80℃,压力8~10MPa,时间控制在60~80分钟之间;

  修整并热压,将边侧修剪整齐,然后进行热压,温度为110~120℃,压力11~15MPa,时间控制在20~30分钟之间;

  进一步地,所述的胶黏剂按重量份由以下组分制成,脲醛树脂90份,面粉25%份,硝酸纤维素30份,聚苯硫醚15份,固化剂8份,填料40份,改性剂7份和水90份。

  与现有技术相比,本发明的有益效果如下:本发明提供一种胶合板的生产工艺,所述涂胶量可以在单板表面形成连续胶层而使胶合强度增加,从而提高产品的胶合性能,裁边后再对胶合板进行检验,可以保证生产出来的胶合板质量优良,本生产工艺简单易行,用此种工艺制备的胶合板,具有内应力小,不容易开胶和变形,胶黏剂具有热固性好,粘度高,强度高,持久力好,不容易变质的优点,具有广阔的市场前景。

  为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。

  步骤1:将原木去皮,并环切成木片,将木片投入到干燥机中干燥,干燥时间为5h,干燥后木片的含水率为5%-8%;

  步骤2:上胶,将木片上胶黏剂,所述的胶黏剂按重量份由以下组分制成,脲醛树脂90份,面粉25份,硝酸纤维素30份,聚苯硫醚15份,固化剂8份,填料40份,改性剂7份和水90份,搅拌15min使胶黏剂混合均匀,然后采用毛刷将胶黏剂均匀涂在木片上,涂胶量为220-300g/m2。。百家了7囗公式

  步骤6:将组好的坯填入到热压机中进行预压,预压的温度为;70℃,压力9MPa,时间控制在70分钟之间;

  步骤7:修整并热压,将边侧修剪整齐,然后进行热压,温度为115℃,压力13MPa,时间控制在25分钟之间;

  本发明提供一种胶合板的生产工艺,所述涂胶量可以在单板表面形成连续胶层而使胶合强度增加,从而提高产品的胶合性能,裁边后再对胶合板进行检验,可以保证生产出来的胶合板质量优良,本生产工艺简单易行。

  用此种工艺制备的胶合板,具有内应力小,不容易开胶和变形,胶黏剂具有热固性好,粘度高,强度高,持久力好,不容易变质的优点,具有广阔的市场前景。

  以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。