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百家了7囗公式一种胶合板的制作流程的制作方法

发布时间:2020-11-14 09:52

  胶合板能提高木材利用率,是节约木材的一个主要途径,目前在市场上胶合板有很多,胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木,再用胶粘剂胶合而成的板状材料,而目前在市场上多数的是是三层或五层胶合板,但是九层胶合板确很少,且很多胶合板重量重、强度低、易变形。

  本发明所要解决的技术问题在于提供胶合板的制作流程,百家了7囗公式即一种胶合板的制作流程。

  本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来解决上述技术问题的:一种胶合板的制作流程,其特征在于,其包括了以下步骤:

  (1)选取原材料以及对原材料的处理:所需要的原材料为杨树、松树或者杂树,首先需要对这些原木按一定的长度锯断成木段,锯断后对木段进行剥皮,然后通过机器对剥皮完的木段进行旋切形成单板,形成后的单板水分很高,最后需要对单板进行晒干;

  (2)单板整理:在木段旋切的过程中由于原木的材质原因或多或少的会出现零片单板、窄条单板等这些废单板,因此需要对这些废单板进行剪切、拼板及修补,最后经过拼接形成整张单板,。

  (3)涂胶:将晒干的单板通过涂胶机器按白色、黑色、红色三种颜色胶黏剂进行涂胶,涂胶后的三种颜色的单板待用;

  (4)铺板组胚:将涂胶好的单板进行铺板,铺板的要求按最上面一层跟最下面一层是白色单板,中间红色跟黑色单板交替来进行铺板,总共九层,铺板后形成板肧;

  (5)预压成型:将板肧送入预压机中,压力12-15MPA,预压时间为100分钟左右,百家了7囗公式,预压时板肧不能出现卷边卷脚现象,同时预压时板肧各部位要均匀受压,保证板肧粘接成一体;

  (7)热压:将预压成型的涂好面胶的板肧通过热压机进行热压15分钟形成毛板,热压结束后缓慢卸压,防止出现开胶现象;

  本发明的积极效果是:通过对原木进行锯断、剥皮、旋切形成单板,然后对单板进行涂胶组胚、预压、涂面漆、热压、整型形成胶合板,制作的过程中对原木的浪费少,且制作成的胶合板有重量轻、纹路清晰、绝缘、强度大,不易变形的效果。

  (1)选取原材料以及对原材料的处理:所需要的原材料为杨树、松树或者杂树,首先需要对这些原木按一定的长度锯断成木段,锯断后对木段进行剥皮,然后通过机器对剥皮完的木段进行旋切形成单板,形成后的单板水分很高,最后需要对单板进行晒干;

  (2)单板整理:在木段旋切的过程中由于原木的材质原因或多或少的会出现零片单板、窄条单板等这些废单板,因此需要对这些废单板进行剪切、拼板及修补,最后经过拼接形成整张单板,。

  (3)涂胶:将晒干的单板通过涂胶机器按白色、黑色、红色三种颜色胶黏剂进行涂胶,涂胶后的三种颜色的单板待用;

  (4)铺板组胚:将涂胶好的单板进行铺板,铺板的要求按最上面一层跟最下面一层是白色单板,中间红色跟黑色单板交替来进行铺板,总共九层,铺板后形成板肧;

  (5)预压成型:将板肧送入预压机中,压力12-15MPA,预压时间为100分钟左右,预压时板肧不能出现卷边卷脚现象,同时预压时板肧各部位要均匀受压,保证板肧粘接成一体;

  (7)热压:将预压成型的涂好面胶的板肧通过热压机进行热压15分钟形成毛板,热压结束后缓慢卸压,防止出现开胶现象;

  以上所述的具体实施例,对本发明的解决的技术问题,技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述的仅为本发明的具体实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改等同替换、改进等,均应包含在本发明的的保护范围内。