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百家了7囗公式胶合板材料及其性能

发布时间:2020-05-02 22:15

  胶合板材料及其性能_材料科学_工程科技_专业资料。胶合板材料及其性能 第一章胶合板及其物理力学性能 本章主要了解胶合板及其分类,熟悉胶合板生产 工艺过程掌握胶合板的构成原则和物理力学性能。 1.胶合板及其分类 2.胶合板的构成原则 3.胶合板的物理力

  胶合板材料及其性能 第一章胶合板及其物理力学性能 本章主要了解胶合板及其分类,熟悉胶合板生产 工艺过程掌握胶合板的构成原则和物理力学性能。 1.胶合板及其分类 2.胶合板的构成原则 3.胶合板的物理力学性能 4.胶合板生产工艺过程 胶合板材料及其性能 胶合板的典型结构 胶合板材料及其性能 第一节:胶合板及其分类 胶合板:是用不同纹理方向排列的三层或多层单板以奇数组合通 过胶粘剂胶合而成的板材。 一.普通胶合板: (1)Ⅰ类(NQF)耐气候.耐沸水胶合板 这类板具有耐久.耐煮沸或蒸汽处理和抗菌性能,能在室外使用, 它是由酚醛树脂胶或其他性能相当的胶粘剂胶合而成。 (2)Ⅱ类(NS)—耐水胶合板 这类胶合板能在冷水中浸渍,能经受短时间热水浸渍,并具有抗 菌性能,但不耐沸水煮沸。它是以脲醛树脂胶或其他性能相近的胶 粘剂胶合而成。 (3)Ⅲ类(NC)—耐潮胶合板 这类胶合板能耐短期冷水浸渍,适于室内常态下使用。它是以 低树脂含量的脲醛树脂胶、血胶或其他性能相当的胶粘剂胶合而 成。 二.特种胶合板: 胶合板材料及其性能 特种胶合板 胶合板材料及其性能 异性胶合板 胶合板材料及其性能 胶合板材料及其性能 竹编胶合板 胶合板材料及其性能 胶合板材料及其性能 胶合板材料及其性能 胶合板材料及其性能 胶合板材料及其性能 第一节:胶合板及其分类 根据结构,加工方法和用途可分以下几种: 1. 细木芯板(细木工板) 利用窄木条作为芯板,在其上下各组合两张纹理相互垂直的单板胶合而成。 特点:具有结构稳定、工艺简单、成本、重量低于等厚度的胶合板等优点, 广泛应用于建筑、家具制造等工业部门。 2. 空芯板 利用空芯格状木框或纸质蜂窝状框架、发泡合成的树脂等作芯板,在其上下 各组合两张纹理相互垂直的单板或胶合板胶合而成。 特点:具有结构稳定、密度小、用料省、隔音隔热性好等优点。 3. 装饰胶合板 为了各种装饰目的,在普通胶合板上贴上刨切薄木、三聚氰胺装饰板、浸渍纸 及金属板等进行表面装饰。也可以贴纸后涂漆制成装饰板,还可以进行机械 加工、打孔等进行装饰,达到一定的装饰效果。 4. 塑化胶合板 每一层单板都涂酚醛树脂胶,用较高的压力(2.0—3.5MPa)下热压而成的一种 胶合板。 特点:其表面形成固化的树脂层,可以防止水分透入,又有较高的强度,常用 在船舶上,又称为船舶板。 胶合板材料及其性能第一节:胶合板及其分类 5. 木材层积塑料 由浸过酚醛树脂胶的单板,在高温、高压下压制而成。该产品多为多层厚板, 又称为层压板。 特点:具有很高的电气绝缘性能耐水性能和力学强度。 6. 异型胶合板 根据制品的要求,在曲面形状的模具内将板坯直接胶合制成曲面形状的胶合板 7. 防火胶合板(耐火.阻燃胶合板) 经磷酸胺、硫酸胺等具有防火性能的药剂处理的具有防火性能的胶合板。 8.防腐胶合板 经杂酚油、五氯酚钠等防腐剂处理的具有防腐性能的胶合板。 9.防虫胶合板 经硼砂或硼酸等处理的具有防虫性能的胶合板。 三、生产胶合板的意义 1.可以去掉木材的天然缺陷; 2.克服了木材的各向异性,提高了力学强度; 3.尺寸稳定、不翘曲、不变形; 4.幅面大、便于施工; 5.提高了木材利用率。 胶合板材料及其性能 第二节 胶合板的构成原则 木材具有各向异性,为了消除木材的固有缺点。单板在组合成胶合板时,应 遵循以下原则: 一、 对称原则 对称中心平面两侧的单板,无论是树种、单板厚度、层数、制造方法、纤维 方向、单板的含水率都应相互对应。 二、 纵横交错原则 由于胶合板要克服木材的各向异性,那么,组成胶合板的各层单板最好是纤 维方向成一定的角度,考虑到出材率的要求,那么,胶合板的相邻各层单板的纤 维方向成90°角即相互垂直。 三、 奇数层原则 由于胶合板的结构是相邻层纤维方向相互垂直,且又是各层单板对称,因此 胶合板的总层数必定为奇数,这样还能保证胶合板在弯曲时,最大剪切应力落在 芯层单板上,否则就会落在胶层上。 四.层数厚度原则 同一厚度的胶合板,可以由层数较多的薄单板胶合而成,也可以用层数较少 的厚单板胶合而成. 胶合板材料及第其性三能 节 胶合板的物理力学性能 一、物理性能 (一)密度: 胶合板的密度可以近似地考虑为构成该胶合板单板的密度的平均值。但是由 于单板上涂有胶粘剂,并且热压时单板被压缩。所以,通常胶合板的密度大于其 构成的单板的平均密度。考虑到上述情况,胶合板密度可用下式计算。 (1)根据构成胶合板的各单板的密度,用下式求出对应不同厚度的所有单板 的平均密度(Ro)。 Ro =(d1r1+d2r2+……+dnrn)/(d1+d2+……+dn) d1,d2……dn 构成胶合板的各层单板厚度。 r1,r2……rn 各层单板的密度。 (2)求出构成胶合板的单板绝干时厚度总和(DV)和制成的胶合板的绝干厚 度(DP),再用下式计算出胶合板的密度增加值(R1)。 R1=[R0(DV-DP)+A(N-1)]/DP-B 式中:N——构成胶合板的层数。 A——根据胶粘剂的种类和涂胶量而确定的常数。 B——根据胶合板和单板的体积收缩率差而确定的常数。 胶合板材料及其性能 第三节 胶合板的物理力学性能 (3)把计算出的胶合板密度增加值(R1)加在构成胶合板的单板平均密度 (R0)上,求出胶合板的密度。 制造工艺一定时,单板越薄,层数越多的胶合板,密度越大。 (二)吸湿性和吸水性 胶合板的吸湿性和吸水性小于木材。 吸湿速度——受外界条件影响。同一厚度的板,层数越少,吸湿速度越低。 不同胶粘剂也是影响吸湿速度的主要因素。 (三)干缩湿胀 胶合板的干缩湿胀低于木材。 胶合板材料及其第性能三节 胶合板的物理力学性能 二 热学性能 (一)比热、热膨胀 木材的比热大于金属,胶合板的比热可参考木材。 热膨胀在纤维方向大于垂直方向。 (二)导热性 木材的导热性差,但密度越大,导热性越强;含水率越高,导热性越强。 三 力学性能 1、阔叶材比针叶材高;2、同一厚度胶合板,层数越多,力学强度较高; 3、胶粘剂强度越高,力学强度较高;4、浸胶比涂胶的强度高;5、温度、压 力、热压时间和单板的含水率都对强度有影响。 (一)胶合强度 Ⅰ类胶合板:沸水煮4h,63±3°干燥20h,再煮4h,取出后室温冷却10min。 Ⅱ类:在63±3°的热水中浸泡3h,取出后室温冷却10min。 Ⅲ类:在30±3°水中浸泡3h,然后在63±3°烘箱内干燥1h,取出后室温放置10min。 S=P/(A×B) S——胶合强度(Mpa) P——破坏载荷(N) A——试件断面实际宽(㎜) B——试件断面实际长(㎜) 胶合板材料及其性能 第三节 胶合板的物理力学性能 (二)胶合板的强重比 K=(σ 11 + σ Ⅰ)/ r 式中:K——强重比; r——密度; σ 11 ——顺纹抗压强度 σ Ⅰ ——横纹抗拉强度 胶合板材料及其性能第四节 胶合板生产工艺过程 一、胶合板的生产方法 湿热法、干冷法和干热法。 1、湿热法:单板不经干燥、涂胶后立即热压胶合,使用血胶,常用这种方 法,制成的板含水率大,需干燥,内应力,容易翘曲。由于胶种变化目前很少 用。 2、干冷法:旋切单板干燥后,在冷压机中胶合, 少量生产胶合板常用法, 现在采用冷压树脂胶也可以应用此法,适于小型厂家使用。 3、干热法:干单板涂胶后,在热压机中胶合而成。哪种胶粘剂都适用,使 用于大型厂家,生产率高,胶合质量好,普遍应用。 二、制造胶合板的主要工序 胶合板的生产工艺流程不是一成不变的,根据地区、设备、原料等变化, 工序可增减,也可调换顺序。 原木划线横截→水热处理→木段剥皮→定芯、旋切→湿板剪切(卷卷)→ 单板干燥→剪切→分选→干单板修补、拼缝、单板涂胶→(涂胶单板干燥)→ 组坯→预压→热压冷却→裁边→砂光→分等修理→成品。