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百家了7囗公式胶合模板的技术标准与进场验收规

发布时间:2020-07-01 08:53

  胶合模板的技术标准与进场验收规范._生产/经营管理_经管营销_专业资料。胶合板模板的技术指标与进场验收 建筑工程中砼用木胶合板模板,参考标准是国标《混凝土模 板 用 胶 合 板 》 GB/T17656-2008 、 《人造板的尺寸测定》 GB/T19367-2009。 一

  胶合板模板的技术指标与进场验收 建筑工程中砼用木胶合板模板,参考标准是国标《混凝土模 板 用 胶 合 板 》 GB/T17656-2008 、 《人造板的尺寸测定》 GB/T19367-2009。 一、 种类: 木胶合板模板一般有三种 1、 未经表面处理的胶合板模板(简称素板) ; 2、 经过树脂饰面处理的胶合板模板(简称涂胶板) ; 3、 经过浸渍胶膜纸贴面处理的胶合板模板 (简称覆膜板) 二、 要求: 1、 尺寸和公差要求: 1) 、胶合板模板的规格尺寸应符合表 1 的规定。 规格尺寸(mm) 幅面尺寸 模数制 宽度 长度 非模数制 宽度 915 900 1000 1200 1800 2000 2400 1220 915 1220 1250 长度 1830 1830 2135 2440 2600 1 表1 厚度 ≥12~<15 ≥15~<18 ≥18~<21 ≥21~<24 注: 1 、其他规格尺寸由供需双方协议; 2 、 本 章 提 到 的 模 数 是 指 建 筑 模 数 ( construction module ) ,建筑设计中,统一选定的协调建筑尺度的增 值单位,用 M 表示,即 1M=100mm 2) 、对于模数制的模板,其长度和宽度公差为 0—3mm,对 于非模数制的模板,其长度和宽度公差为±2mm。 模板的长与宽的测量方法 长、宽检测方法:用钢卷尺在距板边 100mm 处分别测量每张 板长、宽各 2 点,取平均值,平均值与公称尺寸的差值即为公差 (见下图 1)。百家了7囗公式 3) 、模板厚度允许偏差应符合表 2 的规定。 厚度公差(mm) 公称厚度 表2 平均厚度与公称厚 每张板内厚度最大 度间允许偏差 允许差 2 ≥12~<15 ≥15~<18 ≥18~<21 ≥21~<24 ±0.5 ±0.6 ±0.7 ±0.8 0.8 1.0 1.2 1.4 厚度检测方法:用测微仪(或游标卡尺)在距板边 24mm 和 50mm 之间测量胶合板模板的厚度,测点位于每个角及每个边的 中间,既长短边分别测 3 点、1 点,取 8 点平均值;平均值与 公称厚度之差为偏差(见上图 1)。 4) 、 胶合板模板对角线长度允许偏差及翘曲度限值见表 3 及 表4 胶合板模板两对角线长度允许偏差(㎜) 表 3 胶合板公称长度 ≤1220 >1220~≤1830 >1830~≤2135 >2135 两对角线 胶合板模板翘曲度限值 厚度 12 ㎜以上 等 A 等板 不得超过 0.5% 表4 级 B 等板 不得超过 1% 3 注: 翘曲度以胶合板模板对角线最大弦高与对角线长度之比来表 示。 ①对角线差检测方法:用钢卷尺测量两对角线之差。 ②翘曲度检测方法:用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺 (或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为 翘曲度;对角线长度允许偏差及翘曲度限值见表 3 及表 4。 5) 、板的垂直度不得超过 0.8mm/m。 把直角尺的一个边靠着胶合板模板的一个边, 测量其垂直度 (见附图 2) ,在距板角(1000±1)mm 处,通过测量直角尺另一 臂与板边间的间距(见附图 2) 。 6) 、板的四边边缘垂直度不得超过 1.0mm/m。 把直尺对着一个板的边 (或在板的两角放置金属线且拉直) , 然后测量直尺(或拉直金属线)与板边之间的最大偏差。 2、板的结构要求 4 1) 、相邻两层单板的木纹应相互垂直,中心层两侧对称层的 单板应为同一树种或物理力学性能相似的树种和同一厚度。 2) 、应考虑成品结构的均匀性,组坯时表板和与表板纤维方 向相同的各层单板厚度总和应不小于板坯厚度的 40%,不大于 60%。板的层数应不小于 7 层。表板厚度应不小于 1.2mm,覆膜 板表板厚度应不小于 0.8mm。 3) 、同一层表板应为同一树种。 4) 、板中不得留有影响使用的夹杂物。拼逢用的无孔胶纸 带不得用于胶合板内部。如用其拼接或修补面板,除不修饰外, 应除去胶纸带,并不留有明显胶纸痕。 3、树种要求 胶合板模板用材的树种为:马尾松、云南松、落叶松、辐射 松、杨木、桦木、荷木、枫香、拟赤杨、柳安、奥克榄、克隆、 阿必东等。 4、 胶粘剂要求 1) 、胶合板模板的胶粘剂应采用酚醛树脂或性能相当的树脂。 2) 、树脂饰面处理的应采用酚醛树脂或性能相当的树脂。 3) 、覆膜用的树脂应采用酚醛树脂或性能相当的树脂。 注:酚醛树脂是由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水 洗而制成的树脂。 5、等级与允许缺陷 1) 、一般通过目测成品板上允许缺陷来判定其等级。等级取 5 决于允许的材质缺陷、加工缺陷以及对拼接的要求。 2) 、胶合板模板(素板)按成品板上可见的材质缺陷和加工 缺陷分成两个等级:A 等品(优等品)和 B 等品(合格品) ,其 允许缺陷应符合表 5 的规定。 砼模板用胶合板(素板)外观分等的允许缺陷 缺陷种 类 木材异 常结构 活节、 每平方米板面总个 半活 节、死 节 数 活节 半活节、死节 mm mm 25 16 2 不限 30 不限 不限 5 不限 不限 检量项目 检量 单位 面板 A 等品 B 等品 允许 表5 背板 夹皮、 每平方米板面总个 树脂囊 数 单个最大长度 裂缝 单个最大宽度 单个最大长度占板 长的百分比 不超 过 每米板宽内条数 mm mm % 30 1.5 20 120 4 30 6 40 2 不限 6 孔洞、 单个最大直径 mm 3 4 10 10(自 20 不呈筛 虫孔、 每平方米板面上总 排钉孔 个数 5mm 以 孔状不 下不计 限 允许 不允许 允许 2 30 变色 腐朽 树脂漏 表板拼 单个最大宽度 mm % 不允许 不允许 允许 不允许 允许 不允许 允许 1.5 20 接离逢 单个最大长度占板 长的百分比不超过 每米板宽内条数 表板叠 层 单个最大宽度 单个最大长度占板 长