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百家了7囗公式胶合板国家标准GBT9846-88胶合板do

发布时间:2020-08-10 00:09

  中华人民共和国国家标准 胶合板? 分类Plywood-Clagsification GB本标准参照采用国际标准ISO1096——1975《胶合板分类》。 1? 主题内容与适用范围 ?? 本标准规定了由GB9846.2定义的各种胶合板的分类方法。本标准适用于至少由三层单板组成的胶合板。 2??? 引用标准 ?? GB9846.2??? 胶合板?? 术语定义 3??? 分类 3.1???? 按板的结构分; ???? a.胶合板; ???? b.夹心胶合板; ???? c.复合胶合板。 3.2? 按胶粘性能分;? ???? a.室外用胶合板; ???? b.室内用胶合板。 3.3 按表面加工分; ???? a.砂光胶合板; ???? b.刮光胶合板; ???? c .贴面胶合板; ???? d.预饰面胶合板。 3.4? 按处理情况分; ???? a.未处理过的胶合板; ???? b.处理过的胶合板(如浸渍防腐剂)。 3.5??按形状分; ????????? a.平面胶合板; ????????? b.成型胶合板。 3.6?按用途分; ????????? a.普通胶合板; ????????? b.特种胶合板。 ????????? 中华人民共和国林业部1988-10-19批准 ????????? 1990-10-01实施 ???附加说明: ??? 本标准由中国林业科学研究院木材工业研究所归口。 ??? 本标准由中国林业科学研究院木材工业研究所负责,上海市轻工业局木材行业管理处、长春胶合板厂、松江胶合板厂、光华木材厂、赣州木材厂、三明胶合板厂、黑龙江省林产工业研究所、上海木材工业研究所参加起草。 ??? 本标准主要起草人:曹忠荣、李业录、何启兰、杨惠荣、徐剑秋、王继周、关 ? 键、林国樑、赵淑慧、杨? 虹。 ???????? 中华人民共和国国家标准 胶合板?术语和定义Plywood-Terms and definitions GB—9846.2—88 本标准参照采用国际标准 ISO2047-1972《胶合板一词汇》。 1? 主题内容与适用范围 ?? 本标准规定了胶合板主要术语的定义。 ?? 本标准适用于由GB9846.1分类的各种胶合板。 2??? 引用标准 ? GB 9846.1 胶合板 分类 3? 成分和制备 3.1 单板??? veneer?????? 山旋切、半圆旋切、刨切或锯制方法生产的薄片状木材。 3.2? 松面??? losse side ? 在旋切或刨切过程中,单板与刀接触的一面,此面因受反向伸张而常瓶子产生旋切或刨切裂隙。 3.3? 层??? ply??? 胶合板中的每一层 3.3.1? 表层??? outer ply??? 指胶合板的表层单板。 3.3.1.1? 面板??? face?????? 胶全板外观质量较好的那个表板。 3.3.1.2? 背面??? back??? 相对于面板的另一侧表板。 3.3.2 中心层central ply 胶合板的中心层,其它各层对称配置在它的两侧。 3.3.3 芯板cross band,lateral ply纹理方向与表板纹理垂直的内层单位。 3.3.4 长中板centres,longitudinal ply纹理方向与表板纹理平行的内层单板。 3.3.5 板芯core 夹芯胶板或复合胶合板的中心层。通常其厚度大于其它各层。 3.4 拼接joint 同一层中相邻单板条的连接。 3.4.1 纵拼edge joint 两片齐边单板沿纵边拼接,拼缝与单板纹理方向相同。 3.4.2 端拼end joint 两片齐边单板沿极端拼接,拼缝与单板纹理方向垂直。 3.4.3 斜接scarf joint 两片单板沿斜面板端或斜面板边拼接。 3.4.4 指接 finger joint 两片单板端部加工成指型榫在平面上互相交错拼接。 3.5胶粘剂 glue,adhesive用于两个表面互相胶合的物质。 3.5.1 胶合 bond 用胶粘剂粘。 3.5.2 胶层 glue linc胶合两个相邻表面的胶粘剂薄层。 4 木纹 4.1 木纹 grain 木材中纤维排列方向所形成的纹理。 4.1.1直纹 straight grain 木纹通直并平行于或接行于单板两个主方向(长向或宽向)中的一个。 4.1.2 斜纹 angle grain 木纹与单板板边不垂直。 4.1.3 下规则纹 irregular grain 木纹因木材异常结构而下直。 5 各种胶合板 5.1 胶合板plywood 一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材,通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。 5.1.1 顺纹胶合板long grained plywood 表板木纹平行或接行于板子长边的胶合板。 5.1.2 横纹胶合板cross grained plywood 表板木纹乎行或接行于板子短边的胶合板。 5.1.3 普通胶合板 plywood for general use 适应广泛用途的胶合板。 5.1.4特种胶合板 special plywood 能满足专门用途的胶合板。 5.1.5室外用胶合板 eltetior plywood 具有耐气候、耐水和耐高湿度的胶台板。 5.1.5.1 1类波合板 type l plywood 耐气候胶合板,这类胶合板具有耐久、耐煮沸或蒸汽处理等性能,能在室外使用。 5.1.6 室内用胶台板 interior plywood 不具有长期经受水浸或过高温度的胶粘性能的胶合饭。 5.1.6.1 2类胶台板 type 2 plywood 耐水的胶合板,这类胶合扳能在冷水中浸渍,或经受短时间热水浸渍,但不耐煮沸。 5.1.6.2 3类胶合板 type 3 plywood 耐潮的胶合板,这类胶合板能耐短期冷水浸渍,适于室内使用。 5.1.6.3 4类胶合板 type 4 plywood 不耐潮胶合板,这类胶合板在室内常态下使用,具有一定的胶合强度。 5.1.7 结构胶合板 structural plywood 具有限定力学性能要求的胶合板。 5.1.8 星形组合胶合板 star plywood 单板纹理按星形排列组坯制成的胶合板。 5.2 夹芯胶合板 core plywood 具有板芯的胶合板。 5.2.1 细木工板 blockboard 板芯由木条组成,木条之间可以胶粘,也可不胶粘。 5.2.2 蜂窝板 callular board 板芯由一种蜂窝结构组成,板芯的两侧通常至少应有两层木纹互为垂直排列的单板。 5.3 复合胶合板 composite plywood 板芯(或某些层)由除实体木材或单板之外的材料组成,板芯的两侧通常至少应有两层木纹互为垂直排列的单板。 5.4 装饰胶合板 decorative plywood 两张表层单板或其中一张为装饰单板。 5.5 成型胶合板 moulded plywood 在压模中加压成型的非平面状胶合板。 5.6 斜接胶合板 scarfed plywood 用斜面胶接两张或两张以上的胶合板,以增加其幅面尺寸。 5.7 指接胶合板 finger jointed plywood 由两张或两张以上的胶合板,采用板边指型交错结合方法胶拼,以加大幅面尺寸的胶合板。 5.3 板长 length of panel 沿表板木纹方向的尺寸。 5.9 宽 width of panel 垂直于极长的尺寸。 5.10 板厚 ihickness of paneI 垂宜于板面的尺寸。 6 组坯6.1 组坯 1ay-up 板坯中各层单板按木纹方向和厚度的配置。 6.1.1直交组合 cross-banded plies 相邻两层单板的木纹垂直配置。 6.1.2 星状组合 star formation 相邻两层单相的木纹校星形排列配置。 6.1.3 平行组合 parallel grain plies 相邻两层单板的木纹以相同方向配置。 7 各种缺陷 7.1 材质缺陷 7.1.1 节子 knots 包在木材中的树枝部分。 7.1.1.1 针节 pln knots 直径不超过3mm的健全活节。 7.1.1.2 活节 intergrown knots 由树木的活技条所形成。节子与周围木材紧密连生或与周围木材连生部分大于其横断面周边长度的3/4,质地坚硬,构造正常。 7.1.1.3 死节 dead knots 由树木的枯死枝条所形成,节子四周下与周围木材连生,或连生部分仅为其横断面周边长度的1/4或不到1/4,质地坚硬或松软,有时脱落形成空洞。 7.1.1.4 半活节 partially intergtown knots 节子四周与周围木材连生部分为其横断面周边长度的1/4以上至3/4,质地硬。 7.1,1.5 健全节 sound knots 没有腐朽的节子。 7.1.1.6 不健全节 unsound knots 节子断面上的腐朽部分不超过1/3的节子。 7.1.1.7 腐朽节 rotten knots 节子横断面上的腐朽部分超过1/3的节子。 7.1.1.8 节孔 knot koles 因节子脱落而造成的孔洞。 7.1.2 异常结构 abnormal structure 因不正常的木材构造所形成的缺陷,如皱纹。波状纹。交错纹、螺旋纹等。 7.1.3 树脂囊 resin pocket 木材中呈扁豆状的空腔,其中含有或曾含有树脂类物质。 7.1.4 夹皮 inbark bark pocket 因树木生长,全部或部分包在木材中的树皮。 7.1.5 树脂漏(树脂条)resin streak 树木局部受伤后,树脂大量聚集并透入其周围的木质而形成,颜色较周围正常木材深。 7.1.6 虫孔 worm holes. borer holes 蛀虫或其幼虫在木材中蛀成的孔和虫道。 7.1.7 寄生植物痕迹 marks of parasitic plants 由寄生植物或腐主植物穿入木材而形成的成群小沟道。 7.1.3 变色 discoloration 凡木材正常颜色发生改变的称为变色,可分为化学变色和线 伪心材 false heartwood 健全木材中心部分的颜色不同于正常木材,常呈暗褐色或红褐色,通常其密度和硬度也比较大。 7.1.8.2 化学变色 chemical stain 木材成分和某些外来物质之间的化学反应所引起的木材变色。 .1.8.3 霉层 mould 木材表面霉菌的菌丝和孢子。 7.1.8.4 青变 blue stain 亦称蓝变,边材颜色变灰,略带浅蓝或浅绿色。 7.1.8.5 健斑 pith flecks 木材在伐倒之前,因形成层遭到昆虫侵害而形成的伤愈组织。髓斑组织脆弱。 7.l.8.6 斑条 flecks treaks 系木腐菌侵入木材初期形成,常可见到褐色。棕褐色或紫红色的色斑。 .1.9 腐朽 decay rot 由于木腐菌的侵入,使细胞壁物质发生分解,导致木材松软,强度和密度下降,木材组织和颜色也常常发生变化。 7.1.9.1 初腐 incipient decay 木材受真菌生长的侵蚀使其化学成分发生轻微变化(一般在干燥之前),呈现出硬度的轻微变化和变色,从而导致木材性质的变化。 7.1.10 排钉孔 dog holes 原木装运过程中,因卡钩和采运工人的工具等所造成的孔洞。 7.1.11 裂缝split, end split 纤维沿木纹方向分离,通常从一端开始,延仲通过早板的厚度。 了.1.12 裂隙 check 表板纤维短的分离,通常不从板边开始,不都是延伸贯穿单板的厚度。 7.2 加工缺陷 7.2.1 离缝 open Joint 同一层内相邻两片单板之间拼接不严密。 7.2.1.1 芯板离缝 core gap 胶合板芯板或板芯中的离缝。 7.2.1.2 长中板离缝 centres gap 胶合板长中板的离缝。 7.2.2 叠层 overlap 同一层单板中相邻两片单板(或一张开裂单板的两部分)互相重叠。 7.2.3 鼓泡 blister 由于相邻层单板之间胶合失效造成的局部分离。 7.2.4 分层 delamination 相邻两层单板因缺胶或胶合不良造成的分离。 7.2.5 凹陷 hollow 表板上的局部压陷。 7.2.6 压痕 imprint 表板上的局部凹痕。 7.2.7 鼓包 bump hump 呈现在表板上的局部超厚。 7.2.8 旋切裂隙 lathe check cutting check 当表板松面朝外配置时可显现的微小裂隙。 7.2.9 毛刺沟痕 torn grain 因纤维撕裂使胶合板表面产生粗糙不平。 7.2.10 粗糙度 roughness 胶合板表面的不光滑度。 7..2.11 砂透 sandlng through 因表板砂磨过度,局部磨透处露出胶层或下一层单板。 7.2.12 透胶 glue penetration 胶粘剂渗透出表板使板面受到污染。 7.2.13 内含胶纸带 inclusion of gummed tape 胶合板内部含有胶纸带。 7.2.14 内含金属物 metallic inclusions 胶合板内部含有如U形钉之类的金属物。 7.2.15 板边缺损 defects at the eddges of the panel 因砂磨,锯割或碰撞所造成的边角缺损。百家了7囗公式 7.2.16 翘曲 warping 一般为有规律的变形,波合板的部分或全部表面呈弯曲状。 8 修补 8.1 修补过的胶合板 repaired plywood 缺陷已用填料或单板补片修补的胶合板。 8.2 填补 filling 用填料充填孔缝等缺陷。 8.3 挖补 insert 用好的各种形状的单板片嵌入事先挖去缺陷的部位。 8.4 补片 patck plug 挖补用的几何形单板片。 .5 补条 shim 修补用的窄长形单板片。 9 表面状况(未饰面的) 9.1 砂光胶合板 sanded plywood 板面经砂光机砂光的胶合板。 9.2 刮光胶台板 scraped plywood 板面经刮光机刮光的胶合板。 10 进一步加工 10.1 用饰面法加工 10.1.1 预饰面胶合板 prefinisked plywood 制造者已进行专门表而处理,使用时无需再修饰的胶合板。 10.1.2 贴面胶合板 overlaid plywood. faced plywood 表面复贴装饰单板、木纹纸、浸渍纸、塑料,树脂胶膜或金属薄片材料的胶合板。 10.2 处理过的胶合板 treated plwood 制造过程中或制造后用化学药品处理过的胶合板,用以政变材料的物理特性。 10. 2.1 防腐胶合板 preservative treated plywood 为提高极的耐久性,用杀茵剂或杀虫剂处理的胶合板。 10.2.2 阻燃胶合板 flame-retardant p1ywood 为阻滞火焰的蔓延,用阻燃剂处理的胶台板。 10.2.3 树脂处理胶合板 resin treated plywood 经浸渍或其它方法用树脂进行处理的胶合板。 10.3 直接印刷胶合板 direct print plywood 用仿真木纹或其它花纹直接印刷在胶合板表面上。 10.4 浮雕胶合板 embOssed plywood 在胶合板的表面上压印花色图案。 10.5 机械加工10.5.1 改形胶合板 transfOrmed plywood 通过机械精加工或胶接,如切割、仿形锯制、嵌接、钻孔、铣削等加工的胶合板。 10.5.2 曲形胶合板 cutved plywood 经一次或几次弯曲处理的胶合板。 中华人民共和国林业部1988-10-19批准 ????????? 1990-10-01实施 附加说明: 本标准由中国林业科学研究院木材工业研究所归口。 本标准由中国林业科学研究院木材工业研究所负责,上海市轻工业局木材行业管理处、长春胶合板厂、松江胶合板厂、光华木材厂、赣州木材厂、三明胶合厂、黑龙江省林产工业研究所。上海木材工业研究所参加起草。 本标准主要起草人:曹忠荣、李业录,何启兰、杨惠荣,徐剑秋、王继周、关键、林国梁、赵淑慧、杨虹。 中华人民共和国国家标准胶合板 普通胶合板尺寸和公差技术条件 Plywood-Specification for dimensicns and tolerances of plywood for general use GB 9846.3—88 本标准参照采用国际标准IS胶合板尺寸的测量》。 1 主题内容与适用范围 本标准规定了由GB9846.2定义的普通胶合板的尺寸和公差的技术条件,以及测量胶合板厚度、长度、宽度和其它尺寸特征的方法。 本标准适用于整张普通胶合板。 本标准不适用于通过斜接,指接或其它端接拼成的胶倒合板。 2 引用标准 GB 98461 胶合板分类 GB 98462 胶合板 术语和定义 GB 98464 胶合扳 普通胶合板通用技术条件 GB 98466 胶合板 普通胶合板检验规则 GB 984611 胶合板 含水率的测定 3 厚度 3.1 胶合板的厚度为2.73、3.5、4、5、5.5、6,……mm。自6mm起,按lmm递增。 3.2 厚度自4mm以下为薄胶合板。33.5、4mm厚的合板为常用规格。其它厚度的胶合板应经供需双方协议后生产。 4 幅面尺寸 4.1 胶合板的幅面尺寸按表1规定。 表1 胶合板的幅面尺寸 mm宽度长 ?????????? 度915 1220 1830 2135 2440 915 915 1220 1830 2135 - 1220 - 1220 1830 2135 2440 4.2 如经供需双方协议,胶合板的幅面尺寸可不受表1的限制。 5 尺寸公差的特征 5.1 按胶合板不同的公称厚度,板的平均厚度和公称厚度之间的偏差,以及每张板内厚度的测量的最大差值应符合表面2和表3的规定。板的平均厚度应精确至0.1mm。 表? 2 阔叶材胶合板的厚度公差? mm公称厚度 平均厚度与公称厚度间允许偏差 每张板内厚度的最大允差 砂(刮)光 两面砂(刮)光 不砂(刮)光 砂(刮)光 两面砂(刮)光 不砂(刮)光 2.7,3 ±0.2 +0.2 -0.4 +0.4 -0.2 2.5,4 ±0.3 +0.3 -0.5 +0.5 -0.3 5~不足 ±0.4 +0.4 -0.6 +0.6 -0.4 表? 2 阔叶材胶合板的厚度公差? mm 8~不足12 ±0.6 +0.6 -0.8 +0.8 -0.6 不超过正负偏差绝对值之和 不超过正负偏差绝对值之和 不超过正负偏差绝对值之和 12~不足16 ±0.8 +0.8 -1.0 +1.0 -0.8 16~不足20 ±1.0 +1.0 -1.2 +1.2 -1.0 自20以上 ±1.5 +1.5 -1.7 +1.7 -1.5 表3 针叶树材胶全板的厚度公差? mm公称厚度 平均厚度与公称厚度间允许偏差 每张板内厚度的最大允差 砂(刮)光 两面砂(刮)光 不砂(刮)光 砂(刮)光 两面砂(刮)光 不砂(刮)光 3,3.5 ±0.3 +0.3 -0.5 +0.5 -0.3 0.5 0.5 0.7 4~不足8 ±0.4 +0.4 -0.6 +0.6 -0.4 0.7 0.7 0.9 8~不足12 ±0.6 +0.6 -0.8 +0.8 -0.6 不超过正负偏差绝对值之和 不超过正负偏差绝对值之和 不超过正负偏差绝对值之和 12~不足16 ±0.8 +0.8 -1.0 +1.0 -0.8 16~不足20 ±1.0 +1.0 -1.2 +1.2 -1.0 自20以上 ±1.5 +1.5 -1.7 +1.7 -1.5 5.2? 对于符合表1规定幅面尺寸的胶板,其长度和宽度公差为+5mm,负偏差不许有。 ???? 注:对一些特殊要求的板,经协议其公差可不受本规定限制。 5.3? 胶合板两对角线mm以上的胶合板的翘曲度:特等板不得超过0.5%,一、二等板不得超过1%,三等板不得超过2%。 表4? 两对角线长度允差? mm胶合板公称长度 两对角线 5 6 测量方法 胶合板尺寸、翘曲度的测量方法见附录A(补充件)。 附录A 胶合板尺寸,翘曲度的测量方法 (补充件) A1 取样 作为成品的批量检测,应按GB98466的规定抽取。 A2 测量时的含水率 测量应在含水率符合GB98464要求的胶合板上进行。 A3 仪器 A3.1 厚度测量 游标卡尺,分度的读数精度为005mm。 A3.2 长度、宽度和对角线mm读数精度的钢卷尺。 A3.3 翘曲度的测量 一种具有适当长度的金属直尺或线绳,以及一种适宜的具有05mm读数精度的测量仪器。 A4 程序 A4.1 厚度 在板子四边的每一边中部、距板边不小于10mm处测量,精确到0.1mm,测量时应将测量仪器缓慢地、不施加过分压力地与板子接触。 取上述4次到量值的算术平均值作为测量该张板的平均厚度。 A4.2 长度和宽度 在平行于所测板边并距板边100mm处测量,精确至1mm。每张板测量长度和宽度各2次。 取上述相同纹理方向上的两个测量值的平均值分别作为板的长度和宽度。 A4.3 对角线 沿板子两个对角线mm。两个对角线方向瞩量之差为板的对角线 翘曲度 将胶合板凹向上并在无任何外力作用下放置在水平台上,分别沿两对角线方向置金属直尺或绷紧线绳于板面,用测量仪器测量板面与直尺或线绳间的最大偏差(即对角线mm。 用下式计算翘曲度,精确至01%。 翘曲度=对角线最大弦高(mm)/对角线(%) 注:对角线 结果表示 所有测量结果及计算结果均应记录。 表示方法厚度,精确至01mm; 长度,精确至1mm: 宽度,精确至1mm: 对角线mm; 翘曲度,精确至01%。 A6 测试报告 测试报告应包括以下内容: a. 胶合板的树种、类别,以及鉴别这种胶合板所需的全部细节: b. 取样方法: c. 测量时胶台板的含水率: d. 按A5要求的测量结果。 中华人民共和国林业部1988-10-19批准 ????????? 1990-10-01实施 附加说明: 本标准由中国林业科学研究院木材工业研究所归口。 本标准由中国林业科学研究院木材工业研究所负责,上海市轻工业局木材行业管理处、长春胶台板厂、松江胶合板厂、光华木材厂、赣州木材厂、三明胶合板厂、黑龙江省林产工业研究所、上海木材工业研究所参加起草。 本标准主要起草人:曹忠荣、李业录、何启兰、杨惠荣、徐剑秋、王继周,关键、林国梁、赵淑慧、杨虹。 中华人民共和国国家标准胶合板 普通胶合板通用技术条件 Plywood-General specification for plywood for gengeral useGB—9846.3—88 本标准参照采用国际标准ISO1098-1975《普通胶合板通用技术要求》。 1 主题内容与运用范围 本标准规定了由GB98462定义的普通胶合板的通用技术条件。 本标准适用于至少由三层单板组成的胶合板。 本标准不适用于贴面胶合板和特种胶合板。 2 引用标准 GB 9846.1胶合板分类 GB 98462 胶合板 术语和定义 GB 9846.3 胶合板普通胶合板尺寸和公差技术条件 GB 9846.5 胶合板普通胶合板外观分等技术条件 GB 9846.11 胶合板 含水率的测定 GB 984612 胶合板 胶合强度的测定 3 板的结构 3.1 通常相邻两层单板的木纹应互相垂直。 3.2 中心层两侧对称层的单板应为同一厚度,同一树种或物理性能相似的树种同一生产方法(即都是旋切或都是刨切的),而且木纹配置方向也应相同。 3.3 木纹方向平行的两层单板允许合为二层作中心层。测试胶合强度时,该两层单板看作一层。 3.4 同一层表板应为同一树种,表板应紧面朝外。 3.5 拼缝用的无孔胶纸带不得用于胶合板内部。如用其拼接一、二等面板或修补一、二等面板的裂缝,除不修饰外,事后应除去胶纸带且不留有明显胶纸痕,但针叶树材二等胶合板面板上允许留有胶纸带的总长度不得超过板长的15%。 3.6 在正常的干状条件下,阔叶树材胶合板的表板厚度不应超过3.5mm,内层单板厚度不应超过5mm。针叶树材胶合板的内层和表层单板的厚度均不应超过6.5mm。 3.7 胶合板的各层单板不允许采用未经斜面胶接或指形拼接的端接。 3.8 胶合板中不得留有影响使用的夹杂物,即不影响板面平整,不影响饰面处理及不影响胶合质量。 4 加工质量 胶合板应具有直角、直边,其尺寸和公差应符合GB98463的规定。 5 表板的特征 5.1 根据外观等级,表板可以是整幅单板,也可以由几片等宽或不等宽的单板沿边缘拼接在一起。 5.2 拼接配色及允许缺陷均应符合GB9846.5的规定。 6 内层单板的特征 6.1 胶合板的内层单板应包括任意宽度的拼接或不拼接的单板。 6.2 内层单板允许含有材质缺陷和加工缺陷,但应按GB9846.5的规定,不影响胶合板用途所要求的外观和适用性。 7 种类 7.1 胶合板面板的树种为该胶合板的树种。 a.常用的国产阔叶树种有椴木、水曲柳、桦木,荷木、杨木、榆木、柞木、枫香、拟赤杨、槭木等: b.常用的国产什叶材种有马尾松、云南松。落叶松、云杉等。 7.2 普通胶合板分为四类。 a. 1类胶合板,即耐气候胶合板; b. 2类胶合板,即耐水胶合板; c. 3类胶合板,即耐潮胶合板; d. 4类胶合板,即不耐潮胶合板。 8 物理力学性能 8.1 含水率 8.1.1 胶合板出厂时的含水率应符合表1的规定。 表1 胶合板的含水率值类别 胶合板材种含? 水? 率1、2类3、4类阔 叶 树 材 6~14 8~16 针 叶 树 材 8.1.2 含水率测定应按GB9846.11的规定进行。 8.2 胶合强度 8.2.1 各类胶合板的胶合强度指标值按表2规定。 8.2.2胶合强度测定应按GB9846.12的规定进行。 8.2.3 对用不同树种搭配制成的胶合板的胶合弧度指标值,应取各树种中胶合强度指标值要求最小的指标值。 表2 胶合强度指标值类别 胶合板树种单个试件的胶合强度1、2类 3、4类 椴木、杨木、拟赤杨 ≥0.70 ≥0.70水曲柳、荷木、枫香、械木、榆木、柞木 ≥0.80 桦 木 ≥1.00 马尾松、云南松、落叶松、云杉 ≥0.80 8.2.4 确定厚芯单板结构的胶合强度换算系数时,应根据单板的名义厚度。 8.2.5 泡桐制成的胶合板的胶会强度指标值比照表2所规定的杨木的指标值,其它国产阔叶树材或针叶树村制成的胶合板,其胶合强度指标值可根据其密度分别比照表2所规定的根木、水曲柳或马尾松的指标值。加以进口柳安树种为内层单板时,其胶合强度指标值应符合表2中对根木胶合板的要求。如以阿必东、克隆、山樟等硬阔叶树材单板为内层单板时,其胶合强度指标值应符合表之中对水曲柳胶合板的要求。 8.2.6 加测定胶合强度试件的平均木材破坏率超过80%时,则其胶合强度指标值可比表2所规定的指标值低0.20MPa。 8.2.7 测试结果的判断,应按以下规定进行: 8.2.7.1 符合胶合强度指标值规定的试件数等于或大于有效试件总数的80%时,该批胶合扳的胶台强度判为合格。 8.2.7.2 符合胶合强度指标值规定的试件数小于有效试件总数的80%时,允许复检一次,如复检的合格试件数等于或大于有效试件总数的80%时,该批胶合板的胶合强度判为合格,如复检的合格试件数仍小于有效试件总数的80%时,则该批胶合板的胶合强度判为不合格。 中华人民共和国林业部1988-10-19批准 ????????? 1990-10-01实施 附加说明: 本标准由中国林业科学研究院木材工业研究所归口。 本标准由中国林业科学研究院木材工业研究所负责,上海市轻工业局木材行业管理处、长春胶合板厂、松江胶合板厂、光华木材厂、赣州木材厂、三明波合板厂,黑龙江省林产工业研究所,上海木材工业研究所参加起草。 本标准主要起草人:曹忠荣、李业录、何启兰、杨惠荣、徐剑秋,王继周、关键、林国梁、赵淑慧、杨虹。 中华人民共和国国家标准 胶合板 ? 普通胶合板外观分等技术条件 Plywood-Specification for classification by appearance of plywood for general use GB—9846.5—88 本标准参照采用国际标准 ISO2426-1974《胶合板-普通胶合板外观分等通用规则》。 1?? 主题内容与适用范围 ??? 本标准规定了由GB9846.2定义的普通胶合板外观分等的通用规则和允许缺陷。 ??? 本标准适用于至少由三层单板组成的普通胶合板。 ??? 本标准不适用于贴面胶合板和特种胶合板。 2??? 引用标准 ???? GB 9846.1?? 胶合板? 分类 ???? GB 6846.2?? 胶合板? 术语和定义 3???? 分等 3.1 普通胶合板按加工后胶合板上可见的材质缺陷和加工缺陷分成四个等级:特等、一等、二等、三等,其中一、二、三等为普通胶合板主要等级。 3.2 普通胶合板的各个等级主要按面板上的允许缺陷进行确定,并对背板、内层单板的允许缺陷及胶合板的加工缺陷加以限定。 3.3? 各等级普通胶合板的主要用途如下: ????? 特等 ? 适用于作高级建筑装饰、高级家具及其它特殊需要的制品; ????? 一等 ? 适用于作较高级建筑装饰、高中级家具、各种电器外壳等制品; ????? 二等 ? 适用于作家具,普通建筑、车辆、船舶等装修; ????? 三等? 适用于低级建筑装修及包装材料等。 ????? 以上四个等级的面板应砂(刮)光,特殊需要者可不砂(刮)光或两面砂(刮)光。 3.4? 除本标准规定的各等级普通胶合板的面背板组合外,还可按用户特殊需要生产两个表面各为某一等级面板所组合的胶合板。 3.5? 一般通过目测胶合板上的允许缺陷来判定其等级。等级取决于允许的材质缺陷、加工缺陷,以及对拼接的要求等。 4??? 允许缺陷 4.1 以阔叶树材单板为表板的各等级普通胶合板的允许缺陷列于表1 4.2 以针叶树材单板为表板的各等级普通胶合板的允许缺陷列于表2 表一 ??? 阔叶树材胶合板外观分等的允许缺陷缺 陷 种 类 检 量 项 目 面 ???????? 板 背? 板 胶? 合 ? 板? 等? 级特? 等 一? 等 二? 等 三? 等 (1)针叶 允 ????????????? 许(2)活节 最大单个直径 10 20 不 ????? 限(3)半活节、 死节、夹皮 每平方米板面上总个数 不允许 3 4 6 不? 限 阔叶树材胶合板外观分等的允许缺陷缺 陷 种 类 检 量 项 目 面 ???????? 板 背? 板 胶? 合 ? 板? 等? 级特? 等 一? 等 二? 等 三? 等 半活节 最大单个直径 不允许 10 ????????? 25 (自5以下不计) 不限 死节 最大单个直径 不允许 4 (自2以下不计) 6 (自4以下不计) 15 50 夹皮 单个最大长度 不允许 15 (自5以下不计) 30 (自10以下不计) 不?? 限(4)木材异常结构 允 ????????????????? 许 (5)裂缝 单个最大宽度 不允许 1 椴木0.5 南方材1.5 1.5 椴木1 南方材2 3 椴木1.5 南方材4 6 单个最大长度 200 南方材250 300 南方材350 400 南方材450 不限 (6)虫孔、排钉孔、孔洞 最大单个直径 不允许 2 4 8 15 每平方米板面上个数 4 4(自2以下不计) 不呈筛状,不限 (7)变色 不超过板面积(%) 不允许 5 25 不?? 限 注: ①浅色斑条按变色计; ②一等板深色斑条宽度不得超过2mm,长度不得超过20mm; ③二等板深色斑条长度不得超过150mm,每平方米板面上不得多于3 处 ④桦木除特等板外,允许有伪心材,但一等板的色泽应调和; ⑤桦木一等板不允许有密集的褐色或黑色髓斑; ⑥特、一等板的异色边心材按变色计。 (8)腐朽 不? 允 ? 许 允许有不影响强度的初腐象征但面积不超过板面积的1%。 允许有初腐,但部分单板不会剥落,也不能捻成粉末。 (9)表板拼接离缝 单个最大宽度 不允许 0.5 1 2 单个最大长度为板长(%) 10 30 50 每米板宽内条数 1 2 不限 (10)表板叠层 单个最大宽度 不 ?? 允? 许 8 单个最大长度为板长(%) 20 (11)芯板叠离 紧贴表板的芯板叠离 单个最大宽度 不允许 2 4 8 10 每米板宽内条数 2 3 (自2mm以下不计) 不限 阔叶树材胶合板外观分等的允许缺陷缺 陷 种 类 检 量 项 目 面 ???????? 板 背? 板 胶? 合 ? 板? 等? 级特?等 一? 等 二? 等 三? 等 (11)芯板叠离 其它各层离缝的最大宽度 10 (12)长中板叠离 单个最大宽度 不允许 10 (13) 鼓泡、分层 不 ????????? 允 ?????????? 许 (14)凹陷、压痕、鼓包 单个最大面积(mm2) 不允许 50 400 3000 不限 每平方米板面上个数 1 4 不限 (15)毛刺沟痕 不超过板面积(%) 不允许 1 3 25 不限 深度不得超过 0.4 不? 穿 ? 透, 允? 许 (16)表板砂透 每平方米板面上(mm2) 不?? 允 ?? 许 1000 不限 (17)透胶及其它人为污染 不超过板面积(%) 不允许 0.5 3 30 不限 (18)补片、补条 允许制作适当、且填补牢固的,每平方米板面上个数 不 ? 允? 许 3 不限 不限 累计不得超过板面积(%) 0.5 3 缝隙不得超过 0.5 1 2 (19)内含铝质书钉 不? 允 ? 许 允许 (20)板边缺损 自公称幅面内不得超过 不? 允 ? 许 5 10 (21)其它缺陷 不 ? 允? 许 按最类似缺陷考虑 表二?? 针叶树材胶合板外观分等的允许缺陷缺 陷 种 类 检 量 项 目 面 ???????? 板 背? 板 胶? 合 ? 板? 等? 级特? 等 一? 等 二? 等 三? 等 (1)针节 允 ????????????? 许(2)活节、半活节、死节 每平方米板面上总个数 不允许 5 8 10 不? 限 活节 最大单个直径 不允许 (自10以下不计) 不限 半活节、死节 最大单个直径 不允许 5 15 (自5以下不计) 30 (自10以下不计) 不? 限 ()木材异常结构 允 ???????????????????? 许阔叶树材胶合板外观分等的允许缺陷缺 陷 种 类 检 量 项 目 面 ???????? 板 背? 板 胶? 合 ? 板? 等? 级特? 等 一? 等 二? 等 三? 等 (4)夹皮、树脂囊 每平方米板面上总个数 不允许 3?? ???? ?? 4?? (自10以下不计) 10 (自15以下不计) 不? 限 夹皮 单个最大长度 不允许 15 60 不???? 限 树脂囊 单个最大长度 不允许 15 30 不???? 限 (5)裂缝 单个最大宽度 不允许 1 1.5 3 6 单个最大长度 200 400 800 不? 限 (6)虫孔、排钉孔、孔洞 最大单个直径 不允许 2 5 8 15 每平方米板面上个数 4 5 (自2mm以下不计) 10 (自5mm以下不计) 不呈筛状不限 (7)变色 不超过板面积(%) 不允许 浅色10 30 不 ?????? 限 (8)腐朽 不? 允 ? 许 允许有不影响强度的初腐象征但面积不超过板面积的1%。 允许有初腐,但部分单板不会剥落,也不能捻成粉末。 (9)树脂漏(树脂条) 单个最大长度 不允许 150 不 ??????? 限 单个最大宽度为板长(%) 10 每平方米板面上个数 4 ()表板拼接离缝 单个最大宽度 不允许 0.5 1 2 单个最大长度为板长(%) 10 30 50 每米板宽内条数 1 2 不限 (1)表板叠层 单个最大宽度 不 ?? 允? 许 8 不? 限 单个最大长度为板长(%) 20 (1)芯板叠离 紧贴表板的芯板叠离 单个最大宽度 不允许 2 4 8 10 每米板宽内条数 2 3 (自2mm以下不计) 不限 其它各层离缝的最大宽度 10 (1)长中板叠离 单个最大宽度 不允许 10 (1) 鼓泡、分层 不 ????????? 允 ?????????? 许 阔叶树材胶合板外观分等的允许缺陷缺 陷 种 类 检 量 项 目 面 ???????? 板 背? 板 胶? 合 ? 板? 等? 级特?等 一? 等 二? 等 三? 等 (15)凹陷、压痕、鼓包 单个最大面积(mm2) 不允许 50 400 3000 不限 每平方米板面上个数 4 不限 (1)毛刺沟痕 不超过板面积(%) 不允许 不限 深度不得超过 0.不穿透, 允许 (1)表板砂透 每平方米板面上(mm2) 不?? 允 ?? 许 1000 不限 (1)透胶及其它人为污染 不超过板面积(%) 不允许 不限 (1)补片、补条 允许制作适当、且填补牢固的,每平方米板面上个数 不 ? 允? 许 不限 累计不得超过板面积(%) 不限 缝隙不得超过 0.5 1 2 ()内含铝质书钉 不? 允 ? 许 允许 (2)板边缺损 自公称幅面内不得超过 不? 允 ? 许 5 10 (2)其它缺陷 不 ? 允? 许 按最类似缺陷考虑 4.3 ? 限制缺陷的数量、累积尺寸或范围应按整张胶合板面积的平均每平方米上的数量进行计算,或按胶合板宽度(或长度)上缺陷最严重一端的平均每米内的数量进行计算。其结果应取最接近的整数。 4.4 ???从胶合板上可以看到的内层单板的各种缺陷不得超过每个等级面背板的允许限度。紧帖面板的芯板孔洞直径不得超过20mm,因芯板孔洞使一等胶合板面板产生凹陷时,凹陷面积不得超过50mm2。孔洞在板边形成的缺陷,其深度不得超过孔洞尺寸的1/2,超过者按离芯计。 4.5 ???普通胶合板的节子或孔洞的直径按常规系指最大直径和最小直径的平均值。节子或孔洞的直径,按节 子或孔洞轮廓线的切线间的垂直距离测定。 4.6??? 公称幅面尺寸以外的各种缺陷均不计。 5?????? 拼接要求 5.1 ??特等胶合板的面板应使用旋切光洁的单板,板宽在1200mm以内的,其面板应为整张板或用两张单板在大致位于板的正中进行拼接,拼缝应严密。特等胶合板的面板拼接时应适当配色且纹理相似。 5.2 ? 一等胶合板面板的拼接应密缝、木色相近且纹理相似,拼接单板的条数不限。 5.3 ???对二、三等胶合板的面板及各等级胶合板的背板,其拼接单板条数不限,但二等胶合板的面板拼接需木色相近且纹理相似。 5.4 ???对特等、一等及二等胶合板,面板的拼缝均应大致平行于板边。 5.5 ??对二等、三等胶合板的面板和各等级胶合板的背板的拼接应遵循表1和表2所规定的限度。 6?????? 修补 6.1 ??如死节和孔洞等的直径,裂缝的长度或宽度超过各等级胶合板的允许值时,允许对这些缺陷进行修补。 6.2 ?修补应采用与制造胶合板相近的胶粘剂进行胶粘。二、三等胶合板的面板及各等级胶合板背板的补片和补条的颜色和纹理,以及填料的颜色应与四周木材适当相配。 ??? ?中华人民共和国林业部1988-10-19批准 ????????? 1990-10-01实施 附加说明: ??? ?? 本标准由中国林业科学研究院木材工业研究所归口。 ??? ?? 本标准由中国林业科学院木材工业研究所负责,上海市轻工业局木材行业管理处、长春胶合板厂、松江胶合板厂、光华木材厂、赣江木材厂、三明胶合板厂、黑龙江省林产工业研究所、上海木材工业研究所参加起草。 ??? ?? 本标准主要起草人:曹忠荣、李业录、何启兰、杨惠荣、徐剑秋、王继周、关 ? 键、林国樑、赵淑慧、杨? 虹。 中华人民共和国国家标准 胶合板 ? 普通胶合板检验规则 Plywood-Inspection codes of plywood for general use GB—9846.6—88? 1????主要内容与适用范围 ???? 本标准规定了由GB9846.2定义的普通胶合板的检验规则。 ???? 本标准适用于至少由三层单板组成的胶合板。 2????引用标准 ???? GB 2828? 逐步检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) ??????GB 9846.2? 胶合板 ? 术语和定义 ???? GB 9846.3?? 胶合板 ? 普通胶合板尺寸和公差技术条件 ???? GB 9846.4?? 胶合板 ? 普通胶合板通用技术条件 ??????GB 9846.5?? 胶合板 ? 普通胶合板外观分等技术条件 ??????GB 9846.8?? 胶合板 ? 普通胶合板的抽取方法 3????检验规则 3.1 生产厂应保证其成品符合标准规定,通过逐张检验胶合板确定其等级。 3.2 ??对成批拨交胶合板进行质量检验时,应按以下规定进行: 3.2.1??外观等级检验按GB 9846.5 的规定进行;采用一次抽样方案,其检查水平为Ⅱ,合格质量水平为4.0,见表1批量范围 样本数 合格判定数 不合格判定数 样本合格数 51~90 91~150 151~280 281~500 501~1200 1201~3200 3201~10000 10001~3500 13 20 32 50 80 125 200 315 1 2 3 5 7 10 14 21 2 3 4 6 8 11 15 22 12 18 29 45 73 115 186 294 3.2.2?? 规格尺寸检验按 GB9846.3 的规定进行;采用一次抽样方案,其检查水平为S-4,合格质量水平为6.5,见表2。 表?2批量范围 样本数 合格判定数 不合格判定数 样本合格数 51~90 91~150 151~280 281~500 501~1200 1201~3200 3201~10000 10001~3500 5 8 13 13 20 32 32 50 1 1 2 2 3 5 5 7 2 2 3 3 4 6 6 8 4 7 11 11 17 27 27 43 3.2.3? 物理力学性能检验按 GB9846.4和 GB9846.8的规定进行。 3.2.4 ?样本应从提交检查批中随机抽取,即把整批产品分成若干小批或几部分,然后再按各小批或各部分占整个批的百分比,与总样本大小成比例地在各小批或各部分随机抽取。 3.2.5 ?经外观等级、规格尺寸、物理力学性能三项检验均合格时,判断该批产口是合格的;否则,判断为不合格。对不合格的产口生产厂应全部重检、或降类、或降等或按质论价处理。 3.3????胶合板检验报告见附录A补充件。 3.4 ??用户要求对拨交的胶合板检验时,可按本标准规定的质量检验要求进行。 3.5 ??胶合板应按立方米计算,其允许公差不得计算在内。测算单张胶合板时,可精确至0.00001m3;计算成批胶合板时,可精确至0.001m3 3.6 ??胶合板出厂时,应具有生产厂质量检验部门的产品质量鉴定证明书,注明胶合板的类别、规格、等级、胶合强度含水率等。 附? 录? A 胶? 合? 板? 检? 验? 报? 告 (补充件) 普通胶合板检验报告 生产单位_______________________________树种______________________________ 类??? 别___________________等级___________________规格___________________ 批??? 号___________________________受检批量数____________________________ 检 验 项 目 抽 检 张 数 检 验 结 果 综合评定意见 外观质量 规格尺寸 胶合强度 含?? 水? 率 检验技术负责人_______________ ????? 检验单位(章) ??????????????? 年 ??? 月??? 日 ???中华人民共和国林业部1988-10-19批准 ????????? 1990-10-01实施 附加说明: ??? 本标准由中国林业科学研究院木材工业研究所归口。 ??? 本标准由中国林业科学研究院木材工业研究所负责,上海市轻工业局木材行业管理处、长春胶合板厂、松江胶合板厂、光华木材厂、赣州木材厂、三明胶合板厂、黑龙江省林产工业研究所、上海木材工业研究所参加起草。 ??? 本标准主要起草人:曹忠荣、李业录、何启兰、杨惠荣、徐剑秋、王继周、关 ? 键、林国樑、赵淑慧、杨? 虹。 中华人民共和国国家标准 胶合板 ? 普通胶合板标志、包装、运输和贮存 Plywood-Marking,packaging,transportation?and storage of plywood for general use GB—9846.7—88 1??主要内容与适用范围 ??? 本标准规定了由GB9846.2定义的普通胶合板的标志、包装、运输和贮存的要求。 ??? 本标准适用于至少由三层单板组成的胶合板。 2??引用标准 ??? GB 9846.2???? 胶合板 ? 术语和定义 ??? GB 9846.6???? 胶合板 ? 普通胶合板检验规则 3??标志 ???在每张胶合板背板的右下角应用不褪色的油墨加盖表明该胶合板的产品标准号、类别、等级、生产厂代号、检验员代号、生产日期或检验日期标记。 ??? 胶合板上加盖号印的等级标记见附录A(补充件)。 4??包装 ??? 胶合板出厂时须按不同类别、树种、规格、等级、批号分别包装。为防止板面污损,打包时面板应朝内。对有特殊要求的胶合板,可按供需协议包装。 ??? 每包胶合板须挂有标签,其上应注明:生产厂名、品名、商标、产吕标准号、规格、树种、类别、等级、张数和批号等。 5??运输和贮存 ?? 要用清洁、干燥、带蓬的运输工具运输胶合板。 ?? 胶合板在运输和贮存过程中不得受潮,要防止搬运时的人为和机械损伤。 附?? 录?? A胶合板上加盖号印的等级标记 (补充件) A1 ??? 胶合板加盖号印的等级标记 用 分别代表普通胶合板的各个等级。 ??? _____________________________________________________________________________________________ 中华人民共和国林业部1988-10-19批准 ????????? 1990-10-01实施 附加说明: ??? 本标准由中国林业科学研究院木材工业研究所归口。 ??? 本标准由中国林业科学研究院木材工业研究所负责,上海市轻工业局木材行业管理处、长春胶合板厂、松江胶合板厂、光华木材厂、赣州木材厂、三明胶合板厂、黑龙江省林产工业研究所、上海木材工业研究所参加起草。 ??? 本标准主要起草人:曹忠荣、李业录、何启兰、杨惠荣、徐剑秋、王继周、关 ? 键、林国樑、赵淑慧、杨? 虹。 ??? GB 9846.7-88《胶合板 ? 普通胶合板标志、包装、运输和贮存》第1号修改单 ??? 本修改单经国家技术监督局于1992 年2月6日以技监国标发〔1992〕088号文批准,自1992年8月1日起实施 _____________________________________________________________________________________________ ???????? 一、第3章第1自然段改为: ???? 在每张胶合板背板的右下角应用不褪色的油墨加盖表明该胶合板的类别、等级、生产厂简称、检验员代号和生产年月的标记。需方自用的产品,可以根据供需合同规定,不加盖产品标记。” ??? 二、第4章第2自然段中张数和批号等改为张数和生产日期。” _____________________________________________________________________________________________ ???? 刊载于1992年第8期《中国标准化》 中华人民共和国国家标准 胶合板 ? 测试胶合板的抽取方法 Plywood-Sampling of test plywood panelsGB—9846.8—88 1 主要内容与适用范围 本标准规定了由GB9846.2定义的普通胶合板物理力学性能测试样板抽取的方法和要求。 本标准适用于至少由三层单板组成的胶合板。 2 引用标准 GB 9846.2???? 胶合板 ? 术语和定义 3 抽取测试胶合板的张数按表1规定的要求,在具有代表性的板垛中随机抽取。如第一次抽样检验结果需复检 ,则进行第二次抽样。 4 生产单位检验部门应根据表1的规定,对每班生产的胶合板按类别、树种每日分别进行抽样测试。 5 生产单位的日常检验,可在卸压或锯边后进行抽样和测试。表1?? 从每批拨交的胶合板中抽样张数拨交批号张数 第一次抽样张数 第二次抽样张数 不足2000张 2000~不足5000张 5000张以上 1 2 3 2 4 6 中华人民共和国林业部1988-10-19批准 ????????? 1990-10-01实施 附加说明: 本标准由中国林业科学研究院木材工业研究所归口。 本标准由中国林业科学研究院木材工业研究所负责起草。 本标准主要起草人:曹忠荣、黄征鸿。 中华人民共和国国家标准 胶合板 ? 试件的锯割 Plywood-Cutting of test specimentsGB—9846.9—88 1 主要内容与适用范围 本标准规定了由GB9846.2定义的普通胶合板物理力学性能测试试件锯割的方法和要求。 本标准适用于至少由三层单板组成的胶合板。 2 引用标准 GB 9846.2???? 胶合板 ? 术语和定义 GB 9846.6???? 胶合板 ? 普通胶合板的抽取方法。 3 试件截取 3.1 从每张供测试的胶合板上截取半张,并按图1规定截取三组试样。每组试样的试件配置见图2。每个试件应按组连续编号,含水率试件编号为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ,胶合强度试件编号为1、2、3…… 3.2 截取试样和试件时,应避开影响测试准确性的材质缺陷和加工缺陷. 3.3 从每张板上制取试件的数量见表1。 图1? 试样在胶合板中分布 ???????????? 图2 试件的配置 ????????????????????????????????????????????????? (L-锯路宽度,mm;n-试件片数) 表1???? 每张板的试件数量胶合板层数试验项目 三 层 五 层 七 层 九 层 十一层 含 水 率胶合强度 3 12 3 12 3 18 3 24 3 36 4 含水率试件 ? 含水率试件的形状和尺寸不限,试件的最面积为25cm2 5 胶合强度试件 5.1 胶合强度试件按图3规定的形状和尺寸锯割。凡表板厚度胶压前的单板厚度大于1mm的胶合板采用A型试件尺寸;表板厚度自1mm含1mm以下的胶合板采用B型试件尺寸。 图3??? 三层胶合板试件的开头和尺寸 5.2 胶合强度试件的开槽宽度和深度应按图3所示尺寸和要求进行。槽口深度应锯过芯板到胶层止,不得锯过该过该胶层。试件开槽要确保测试受载时,一半试件芯板的旋切裂隙受拉伸,而另一半试件芯板的旋切裂隙受压缩,即应按胶合板的正面板、反面板方向锯制数量相等的试件。见图4。 5.3 胶合强度试件锯割的四边形平直光滑,纵边与表板纤维方向平行。锯槽切口应平滑并与纵边垂直。 5.4 多层胶合板的胶合强度试件可参照图5锯割。试件的总数量应包括每个组的各个胶层,而且测试最中间胶层的试件数量应不少于试件总数量的三分之一。 5.5 多层胶合板允许刨去其它各层,仅留三层测定胶合强度。试件锯割应符合第5.1、5.2、5.3条的规定。所留三层试件的部位应满足第5.4条的规定。 5.6 胶合强度试件剪断面的长度和宽度锯割误差不得超过±0.5mm。 图4? 三层胶合板试件锯槽位置的配置 图5??? 多层胶合板试件的形状和尺寸 A型试件:L=20mm B型试件:L=10mm 中华人民共和国林业部1988-10-19批准 ????????? 1990-10-01实施 附加说明: 本标准由中国林业科学研究院木材工业研究所归口。 本标准由中国林业科学研究院木材工业研究所负责起草。 本标准主要起草人:曹忠荣、黄征鸿。 中华人民共和国国家标准 胶合板 ? 试件尺寸的测量 Plywood-Determination of dimensions of test specimensGB—9846.10—88 1 主要内容与适用范围 本标准规定了由GB9846.2定义的胶合板的试件长度和宽度的测量方法。 本标准适用于至少由三层单板组成的胶合板,也适用于其它各种胶合板。 2 引用标准 GB 9846.2???? 胶合板 ? 术语和定义 GB 9846.8??? 胶合板 ? 普通胶合板抽取方法 GB 9846.9???? 胶合板? 试件的锯割 3 量具 游标卡尺,分度的读数精度为0.1mm。 4 抽样和试件 4.1 样板的抽取按GB9846.8的规定进行。 4.2 试件的锯割按GB9846.9的规定进行。 5 程序 5.1 测量长度和宽度时,游标卡尺的卡钳应缓慢地、不加过分压力地卡在试件上,卡尺与试件平面约成45°角,见图1。 图1 游标卡尺与试件平面成倾斜角 5.2 测量胶合强度试件剪断面的长度在试件两侧中心线处测量;宽度在剪断面两端部处测量,均取其算术平均值。测量剪断面长度、宽度,以及计算平均值时均精确至0.1mm。 6 结果的表示 6.1 每次测量结果应以毫米数表示。 6.2 长度和宽度精确至0.1mm。 附加说明: 本标准由中国林业科学研究院木材工业研究所归口。 本标准由中国林业科学研究院木材工业研究所负责起草。 本标准主要起草人:曹忠荣、黄征鸿。 中华人民共和国国家标准 胶合板 ? 含水率的测定 Plywood-Determination of moisture contentGB—9846.11—88 1 主要内容与适用范围 本标准规定了由GB9846.2定义的胶合板的含水率的测量方法。 本标准适用于至少由三层单板组成的胶合板,也适用于其它各种胶合板。 2 引用标准 GB 9846.2???? 胶合板 ? 术语和定义 GB 9846.8??? 胶合板 ? 普通胶合板的抽取方法 GB 9846.9???? 胶合板? 试件的锯割 3 仪器 3.1 天平,读数精确为0.01g。 3.2 空气对流干燥箱,箱内各点温度能保持103±2℃。 3.3 干燥器,用干燥剂使干燥器内空气尽可能接近绝干状态。 4 抽样和试件 4.1 按GB 9846.8的规定抽取样板。 4.2 按GB 9846.9的规定锯割试件。 4.3 试件能代表板的整个横截面,试件上不应含有节子、节孔和缝隙等缺陷,并应清除试件上松散裂片和锯屑。 5 程序 5.1 试件称量应以抽样时的同等状态进行,精确至0.01g。 ?? 注:应在抽样后立即锯割试件并进行第一次称量。如不能做到,应采取预防措施,避免从抽样到称量期间内含水率发生变化。 5.2 试件在103±2℃。的温度下干燥到恒定质量。应注意勿将干燥箱塞满,当干燥箱中试件接近最后称量状态时,不要再放入新试件。 ?? 注:当试件前后间隔2h 的称量结果相差不大于0.01g时,即可认为达到恒定质量。 5.3 试件在干燥器中冷却后,迅速按前述精度称量。要防止称量不及时而造成含水率增加超过0.1%。 6 试验结果的计算和表示 6.1 用绝对含水率表示试件的含水率,按下式计算,精确到0.1%。 ?? ???????????????????H=(MHMO)/MO×100 式中:H—试件的绝对含水率,%: ????? MH—试件抽样时的质量,g; ?????MO—试件干燥后的质量,g。 6.2 一张或若干张板的含水率等于全部有关试件含水率的算术平均值,此值应精确到0.1%。 6.3 上述计算数值的修约均按“四舍六入五单进双舍法”的数字修约规则进行。 7 试验记录和试验报告 7.1 试验记录应包括下列内容: ?? a.胶合板的树种、类别,以及鉴别这种胶合板所需的全部细节; ?? b.测定的数据和计算结果。 7.2 试验报告应包括下列内容: ?? a.胶合板的树种、类别,以及鉴别这种胶合板所需的全部细节; ??b.测定计算结果; ?? c.不包括在本标准内的任何操作,以及可能影响测定结果的因素。 附加说明: 本标准由中国林业科学研究院木材工业研究所归口。 本标准由中国林业科学研究院木材工业研究所负责起草。 本标准主要起草人:曹忠荣、黄征鸿。 中华人民共和国国家标准 胶合板 ? 胶合强度的测定 Plywood-Determination of glue bond strengthGB—9846.12—88 1 主要内容与适用范围 本标准规定了由GB9846.2定义的普通胶合板的胶合强度的测量方法。 2 引用标准 GB 9846.2???? 胶合板 ? 术语和定义 GB 9846.8??? 胶合板 ? 测量胶合强度的抽取方法 GB 9846.9???? 胶合板? 试件的锯割 GB 9846.10???? 胶合板? 试件尺寸的测量 3 量具和仪器 3.1 游标卡尺,分度的读数精度为0.01g。 3.2 恒温水浴锅,30~100℃。 3.3 拉力试验机,载荷读数精度为5N。 3.4 空气对流干燥箱,箱内各点温度能保持63±3℃。4 抽样和试件 4.1 按GB 9846.8的规定抽取样板。 4.2 按GB 9846.9的规定锯割试件。 4.3 试件剪断面内不应含有影响胶合强度的材质缺陷和加工缺陷。 5 程序 5.1 按GB9846.10的规定测量试件的尺寸。 5.2 试件按其所属胶合板类别分别经下列条件处理: ?? a.Ⅰ类胶合板:将试件放在沸水中煮4h,然后在63±3℃的空气对流干燥箱中干燥20h,再在沸水中煮4h,取出后在室温下冷却10min。煮试件时应将试件全部浸入沸水中并加盖煮。 ?? 注:工厂生产中允许采用3h煮沸的快速检验方法,测得的结果乘以系数0.9作为产品检验的胶合强度值,但遇有供求双方争议需求对Ⅰ类胶合板进行复验时,仍以28h煮烘循环法作为促裁方法。 ?? b. Ⅱ类胶合板:试件放在63±3℃的热水中浸渍3h,取出后在室温下冷却10mim。浸渍试件时应将试件全部浸入热水中并加盖。 ? 注:工厂生产中允许采用63±3℃、浸渍1h的快速检验方法,测得的结果乘以系数0.82作为产品检验的胶合强度值,但遇有供需双方争议需对Ⅱ类胶合板进行复验时,仍以3h热水浸渍法作为仲裁方法。 ? c.Ⅲ类胶合板:将试件浸渍在63±3℃的水中2h,然后将每个试件分开平放在63±3℃的空气对流干燥箱中干燥1h,取出后在室温下放置10min。 ? d.Ⅳ类胶合板:将含水率符合要求的试件作干状试验。 ? 注:试件含水率应控制在8%~12% 5.3 把试件两端夹紧于试验机的一对活动夹具中,使成一直线,试件中心应通过试验机活动夹具的轴线。夹持部位与试件槽口的距离应在5mm范围内。 5.4 以等速对试件加荷至破坏,加荷速度为10MPa/min。最大破坏荷重的读数应精确至5N。 6 试验结果的计算和表示 6.1 根据剪断面胶层破坏情况,用目测估计试件的木材破坏率,用百分率表示,估测精确至10%,参考附录B参考件。如试件为非正常破坏,则记下其破坏特征槽口折断、表板割裂、芯板剪断、或表板剥离,参考附录C参考件。 ??? 注:凡表板剥离面积超过剪断面积一半时,按木材破坏率进行估测,精确至10%。 6.2 一张或若干张板的木材破坏率等于全部有关试件木材破坏率的算术平均值,此值应精确到1%。 6.3 试件的胶合强度按下式计算: ?? A型试件??? XA=P/(A×B)………………………………………………………………1) ??? B型试件 ? BB=P/(A×B)×0.9……………………………………………………2) ?? 式中:XA、BB——试件的胶合强度,MPa; ?????????????? P——最大破坏荷重,N; ?????????????? A——试件剪断面的宽度,mm; ?????????????? B——试件剪断面的长度;mm。 6.4 对厚芯结构胶合板试件的胶合强度,应将按6.3计算的值乘以表1规定的系数作为试件的胶合强度值。 表1 ??? 不同厚度比的胶合强度数值芯板和表板的厚度之比 系数 1.50~不足2.00 2.00~不足2.50 2.50以上 1.2 1.4 1.6 6.5 在试件胶合强度测试中,凡属槽口折断、表板割裂、中板剪断、或表板剥离等非正常破坏,其胶合强度值统计时按以下规定处理: ??? a.如各种非正常破坏试件的胶合强度值符合普通胶合板标准规定的指标最小值时列入统计记录;如不符合规定的最小指标值时,预以剔除不计。 ?? b.因剔除不计的非正常破坏试件的数量超过试件总数一半时,应另行抽样检验。 6.6 各种类别、各种规格的胶合板在制取试件过程或经湿处理后,如发现试件的任一胶层已开胶时,则试件的胶合强度值和木材破坏率按零计算并列入统计记录。 6.7 单个试件胶合强度值的计算应精确至0.01MPa。 6.8 上述各个计算数值的修约均按“四舍六入五单进双舍法”的数字修约规则进行。 7 试验记录和试验报告 7.1 试验记录应包括下列内容: ?? a.胶合板的树种、类别、以及鉴别这种胶合板所需的全部细节; ?? b.测定的数据和计算结果。 7.2 试验报告应包括下列内容: ?? a.胶合板的树种、类别、以及鉴别这种胶合板所需的全部细节; ?? b.测定计算结果和评定; ?? c.不包括在本标准内的任何操作,以及可能影响测定结果的因素。 7.3 试验记录和试验报告表见附录A(补充件)。 附? 录? A 试验记录和试验报告表 (补充件) A1 ? 胶合板物理力学性能试验记录表见表A1。 表A1 ???? 胶合板物理力学性能试验记录表生产单位__________________测试单号__________________生产日期__________________ 树?????? 种__________________类??? 别__________________规 ???? ? 格__________________ 表板厚度__________________芯板厚度__________________长中板厚度________________ 试件处理方法______________测试张数__________________测试日期__________________试验 项目 试件 编号 试件质量g 水重g 含水率% 备注 初重 绝干重 试件 平均 含 水 率Ⅰ Ⅱ Ⅲ 试验 项目 试件 编号 剪断面尺寸mm最大破 坏荷重N 胶合强度MPa 木材破 坏率% 试破坏情况 备注长度 宽度 表板 割裂表板 剥离中板 剪断槽口 折断胶合 强度1 2 3 … 有效试件总数 片 木材破坏率 % 合格试件数 片 合格试件数与有 效试件总数之比 测试人__________ A2 胶合板物理力学性能试验报告见表A2 表A2 ??? 胶合板物理力学性能试验报告 生产单位__________________测试单号__________________测试日期__________________ 树?????? 种__________________类??? 别__________________规 ???? ? 格__________________ 表板厚度__________________芯板厚度__________________长中板厚度________________ 试件处理方法______________测试张数__________________试验项目 计量单位 测试结果 备注含水率 % 胶合强度有胶试件总数 片 木材破坏率 % 合格试件数 片 合格试件数与有胶试件总数之比 % 对试验结果的评定: ___________________________________________________________________________ 检验__________________??????? 检验单位__________________ 附录B试件木材破坏率图例见图B1. 图B1木材破坏率试件图例 注:图中数字为试件木材破坏率数值。 附? 录? C试件非正常破坏图例 (参考件) 试件非正常破坏图例见图C1。 图C1非正常破坏试件图例 注:图中1为表板剥离,2为表板割裂,3为芯板剪断,4为槽口折断。 附加说明: 本标准由中国林业科学研究院木材工业研究所归口。 本标准由中国林业科学研究院木材工业研究所负责起草。 本标准主要起草人:曹忠荣、黄征鸿。

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