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胶合板过程质量检验规定

发布时间:2020-09-25 13:15

  胶合板过程质量检验规定_基础医学_医药卫生_专业资料。胶合板生产过程检验规程 文件编号: 受控状态: 批准人: 单板质量检验规定 一、 质量要求 1、 树种: 杨木。 2、 规格: 根据需要。 3、 单板对角线mm,厚度允许偏差±。 4、 单板的尺

  胶合板生产过程检验规程 文件编号: 受控状态: 批准人: 单板质量检验规定 一、 质量要求 1、 树种: 杨木。 2、 规格: 根据需要。 3、 单板对角线mm,厚度允许偏差±。 4、 单板的尺寸必须符合要求,厚度只允许正偏差,不许负偏差。 5、 面板的等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级。 6、 Ⅰ级面板不存在任何材质和加工缺陷,百家了7囗公式!板面颜色要均匀一 致;Ⅱ级面板允许有轻微材质和加工缺陷,每平方允许有 3 个补片,累计面 积不超过整板%,裂缝不超过。 7、 背板不允许不同颜色(树种)的单板拼在同一张单板上。 8、 每件单板的树种要一致,数量要准确。 9、 单板干燥后含水率不大于 12%。 10、 单板使用时要逐张检验,对不符合上述质量标准的任意一 项的单板,要挑出放到指定地点,并作出标记和计录,以便日后与厂家协商 解决。 二、检验频次:生产过程中随机抽检。 三、检验工具:卷尺、卡尺、含水率测试仪。 四、检验方法:检验员目测及量具检验相结合。 涂胶工序检验规定 一、 质量要求 1、涂胶量应符合工艺要求, ~芯板双面涂胶量:(250~300)g/㎡; ~芯板双面涂胶量:(350~400)g/㎡; 2、芯板表面不许有未涂胶的部位。 3、芯板表面有胶堆积必须进行刮除。 4、调胶工要严格按工艺配比要求调胶。 将所需配料按要求、按配比用磅秤分别称好,进行调制。 脲醛胶:面粉=100:35。 (一般每次调胶时每调胶桶加 100kg 脲醛胶,面粉 35kg。具体调制时可根 据胶液的稀稠,适当增减面粉) 5、芯板涂胶组坯应严格按生产工艺规程进行操作。 6、涂胶机周围不允许有撒胶、漏胶现象。 7、挑出的不合格芯板(单板)应按树种、规格放到指定地方。 8、对涂胶机、调胶机应按时进行润滑保养。 二、检验频次 1、生产过程中随机抽检。 2、如果生产中间变换生产品种,涂胶量有变更,必须再做涂胶量测定, 符合工艺要求后才可以生产。 三、检验工具:磅秤、小台秤等。 四、检验方法:检验工目测及工具检验相结合。 热压工序检验规定 一、 质量要求 1、操作人员应根据所压产品品种严格按工艺规程要求参数进行操作。 2、热压控制参数: 树 热压时间 种 热压温度 热压压力 产品厚 度 5 分到 8 分 100℃~115℃ (10~12)MPa 3mm 12 分到 15 分 100℃~115℃ (10~12)MPa 5mm 杨木 15 分到 20 分 20 分至 25 分 100℃~115℃ 100℃~115℃ (10~12)MPa (10~12)MPa 9mm 12mm 25 分至 30 分 100℃~115℃ (10~12)MPa 15mm 30 分至 35 分 100℃~115℃ (10~12)MPa 18mm 操作时如发现有异常情况,及时报告,不得私自更改热压 备注 参数。 4、热压前要清理压板上胶带、木屑、胶渣等垃圾,防止出现垃圾和压痕。 5、压机内的板坯上下左右要摆放整齐。 6、要随机检验压制好的毛板的外观质量和厚度是否符合要求。 7、要严格按安全操作规程进行操作。 8、压制的不合格板应及时返修。 二、检验工具:卷尺、游标卡尺、设备仪表。 三、检验频次:生产过程中随机抽检。 四、检验方法:检验工目测及工具检验相结合。 锯边工序检验规定 一、质量要求 1、胶合板长度、宽度尺寸偏差:±m,最大±。 2、板边应光滑、无毛刺、无锯痕等现象。 3、板垂直度公差和边缘直度公差要符合要求:≤1mm/m。 4、锯制的板应按厚度、规格等分类堆放整齐,认线、操作人员应严格按设备安全操作规程进行操作。 二、检验工具:钢卷尺、卡尺、千分尺、钢直尺或直线绳。 三、检验频次:生产过程中随机进行抽检。 四、检验方法:检验工目测及工具检验相结合。 砂光工序检验规定 一、 质量要求 1、板面应砂光均匀,不许有漏砂、砂穿现象。 2、板边、板头不许砂成圆弧形。 3、不许有人为折断、撞坏合板、人为损坏、折断板的现象。 4、砂光板的厚度应符合标准要求: 厚度 t≤3mm,允许偏差:± 厚度 3<t≤7mm,允许偏差:± 厚度 7<t≤12mm,允许偏差:++ mm -+mm 厚度 t>12mm,允许偏差:++ mm -+mm 5、按照安全操作规程进行操作。 二、检验工具:卷尺、卡尺等。 三、检验频次:生产过程中随机进行抽检。 四、检验方法:检验工目测及工具检验相结合。