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胶合板检验标准doc

发布时间:2020-10-05 09:34

  1. 内容与适用范围 保证胶合板能满足工艺及质量要求。 适用于外购胶合板的检验。 2. 引用标准 GB 9846.2 胶合板 术语和定义 GB 9846.2 胶合板 普通胶合板尺寸和公差技术条件 GB 9846.3 胶合板 普通胶合板通用技术条件 GB 9846.4 胶合板 普通胶合板外观分等技术条件 GB 1349-78 胶合板 普通胶合板分类 3. 术语 3.1 单板 veneer 由旋切、半圆旋切、刨切或锯制方法生产的薄片状木材。 3.2 层 ply 胶合板中的每一层。 3.2.1 表板 outer ply 指胶合板的表层单板。 3.2.2 面板 face 胶合板外观质量较好的那个表板。 3.2.3 背面 back 相对于面板的另一侧表板。 3.2.4 中心层 central ply 胶合板的中心层,其他各层对称配置在它的两侧。 3.2.5 芯板 cross band,lateral ply 纹理方向与表板纹理垂直的内层单板。 3.2.6 长中板 centres 纹理方向与表板纹理平行的内层单板。 3.3 胶合板 plywood 一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材,通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。 3.4 夹芯胶合板 core plywood 具有板芯的胶合板。 3.5 装饰胶合板 两张表层单板或其中一张为装饰单板。 3.6 成型胶合板 moulded plywood 在压模中加压成型的非平面状胶合板。 3.7 离缝 open joint 同一层内相邻两片单板之间拼接不严密。 3.8 叠层 overlap 同一层单板中相邻两片单板(或一张开裂单板的两部分)互相重叠。 3.9 鼓泡 blister 由于相邻层单板之间胶合失效造成的局部分离。 3.10 凹陷 hollow 表板上的局部压陷。 3.11 压痕 imprint 表板上的局部凹痕。 3.12 鼓包 bump hump 呈现在表板上的局部超厚。 3.13 毛刺沟痕 torn grain 因纤维撕裂使胶合板表面产生粗糙不平。 3.14 砂透 sanding through 因表板砂磨过度,局部磨透处露出胶层或下一层单板。 3.15 透胶 glue penetration 胶粘剂渗透出表板使板面受到污染。 3.16 板边缺损 defects at the edges of the panel 因砂磨、锯割或碰撞所造成的边角缺损。 3.17 填补 filling 用填料充填孔缝等缺陷。 3.18 挖补 insert 用好的各种形状的单板片嵌入事先挖去缺陷的部位。 3.19 补片 patck plug 挖补用的几何形状单板片。 3.20 补条 wood patches 修补用的窄长形单板片。 4. 尺寸和公差 4.1 厚度 4.1.1 胶合板的厚度为2.7,3,3.5,4,5,5.5,6,……mm。自6mm起,按1mm递增。 4.1.2 厚度在4mm以下为薄胶合板。3,3.5,4mm厚的胶合板为常用规格。其他厚度的胶合板经供需双方协议后确定。 4.2 幅面尺寸 4.2.1 胶合板的幅面尺寸按表1规定。 4.2.2 对于符合表1规定幅面尺寸的胶合板,其长度和宽度公差为+5mm,负偏差不许有。 4.2.3 如经供需双方协议,胶合板的幅面尺寸可不受表1的限制。 4.3 尺寸公差 4.3.1 按胶合板不同的公称厚度,板的平均厚度和公称厚度之间的偏差,以及每张板内厚度测量的最大差值应符合表2的规定 。 4.3.2 经供需双方协议,其公差可不受表2的规定限制。 4.3.3 胶合板两对角线 经供需双方协议,其公差可不受表2的限制。 4.3.5 公称厚度自6mm以上的胶合板的翘曲度:特等板不得超过0.5%,一、二等板不得超过1%,三等板不得超过2%。 5. 板的结构及分等 5.1 结构 5.1.1 通常相邻两层单板的木纹应互相垂直。 5.1.2 中心层两侧对称层的单板应为同一厚度,同一树种或物理性能相似的树种,同一生产方法(即都是旋切或都是刨切的),而且木纹配置方向也应相同。 5.1.3 木纹方向平行的两层单板允许合为一层作中心层。 5.1.4 同一层表板应为同一树种,表板应紧面朝外。 5.1.5 拼缝用的无孔胶纸带不得用于胶合板内部。 5.1.6 在正常的干状条件下,阔叶树材胶合板的表板厚度不应超过3.5mm,百家了7囗公式内层单板厚度不应超过5mm。针叶树材胶合板的内层和表层单板的厚度均不应超过6.5mm。 5.1.7 胶合板的各层单板不允许采用未经斜面胶接或指形拼接的端接。 5.1.8 胶合板中不得留有影响使用的夹杂物,即不影响板面平整,不影响饰面处理及不影响胶合质量。 5.2 分等 5.2.1 种类 普通胶合板分为四类: A.Ⅰ类胶合板,即耐气候胶合板; B.Ⅱ类胶合板,即耐水胶合板; C.Ⅲ类胶合板,即耐潮胶合板; D.Ⅳ类胶合板,即不耐潮胶合板。 5.2.2 等级 5.2.2.1 普通胶合板按加工后胶合板上可见的材质缺陷和加工缺陷分成四个等级:特等、一等、二等、三等,其中一、二、三等为普通胶合板的主要等级。 5.2.2.2 普通胶合板的各个等级主要按面板上的允许缺陷进行确定。 5.2.2.3 各等级胶合板的主要用途如下: 特等 适用于作高级建筑装饰、高级家具及其他特殊需要的制品; 一等 适用于作较高级建筑装饰、高中级家具、各种电器外壳等制品; 二等 适用于作家具,普通建筑、车辆、船舶等装修; 三等 适用于低级建筑装修及包装材料等。 以上四个等级的面板应砂(刮)光,特殊需要者可不砂(刮)光或两面砂(刮)光。 5.2.2.4 除上述各等级普通胶合板的面背板组合外,特殊需要供需双方协定。 5.3 含水率 胶合板的含水率应符合表3的规定。 6. 允许缺陷 6.1 以阔叶树材单板为表板的各等级普通胶合板的允许缺陷列于表4。 6.2 以针叶树材单板为表板的各等级普通胶合板的允许缺陷列于表5。 7. 测量方法 7.1 检验规则:采用一次抽样方案 7.1.1 外观等级检验按表6进行; 7.1.2 规格尺寸检验按表7进行; 7.1.3 甲醛释放量不得低于E2标准(≤5.0mg/L); 7.2 测量含水率 含水率控制在8%-12%,选用误差不大于±2%的含水率测试仪测量。要求供应商提供相关书面证明。 7.3 测量仪器 7.3.1 厚度测量 游标卡尺,分度的读数精度为0.05mm。 7.3.2 长度、宽度和对角线mm读数精度的钢卷尺。 7.3.3 翘曲度的测量 一种具有适当长度的金属直尺或线绳,以及一种适宜的具有0.5mm精度的测量仪器。 7.4 测量程序 7.4.1 厚度 在板子四边的每一块中部、距板边不小于10mm处测量,精确到0.1mm。测量时应将测量仪器缓慢地、不施加过分压力地与板子接触。 7.4.2 长度和宽度 在平行于所测板边并距板边100mm处测量,精确至1mm。每张板测量长度和宽度各2次。取上述相同纹理方向上的两个测量值的平均值分别作为板的长度和宽度。 7.4.3 对角线 沿板子两个对角线mm。 两个对角线方向测量之差为板的对角线 翘曲度 将胶合板凹面向上并在无任何外力作用下放置在水平台面上,分别沿两对角线方向置金属直尺或绷紧线绳于板面,用测量仪器测量板面与直尺或线绳间的最大偏差(即对角线mm。 用下式计算翘曲度,精确至0.1%。 翘曲度=[对角线最大弦高(mm)/对角线 胶合板的幅面尺寸 单位:毫米 宽度 长度 915 1220 1830 2135 2440 915 915 1220 1830 2135 — 1220 — 1220 1830 2135 2440 注:特殊尺寸由供需双方协议。 1.1、按GB/T 19367.1-2003中5.2测量板的长度和宽度; 1.2、胶合板长度和宽度公差为±2.5mm。 表2 厚度公差 单位:毫米 公称厚度 (t) 未砂光板 砂光板(单面) 板内厚度允差 厚度允差 板内厚度允差 厚度允差 2.7,3 0.5 +0.4 -0.2 0.3 ±0.2 3<t<5 0.7 +0.5 -0.3 0.5 ±0.3 5≤t≤12 1.0 +(0.8+0.03t) -(0.4+0.03t) 0.6 +(0.2+0.03t) -(0.4+0.03t) 12<t≤25 1.5 注:按GB/T 19367.1-2003中5.1测量板的厚度。有特殊要求由供需双方协议。 2.1 胶合板边缘直度公差为1mm/m; 2.2 胶合板垂直度公差为1mm/m. 表 3 胶合板的含水率值 % 胶合板材种 Ⅰ、Ⅱ类 Ⅲ类 阔叶树材(含热带阔叶树) 6~14 6~16 针叶树材 3.1 含水率测定按GB/T 17657 规定进行。 表 4 阔叶树外观分等的允许缺陷 缺陷种类 检查项目 面板 背板 胶合板等级 优等品 一等品 合格品 (1)针节 允许 (2)活节 最大单个直径/mm 10 20 不限 (3) 半活节、死节、夹皮 面板总个数/㎡ 不允许 4 6 不限 半活节 最大单个直径/mm 不允许 15(5以下不计) 不限 死节 最大单个直径/mm 不允许 4(2以下不计) 15 不限 夹皮 最大单个长度/mm 不允许 20(5以下不计) 不限 (4)木材异常结构 —— 允许 (5)裂缝 单个最大宽度/mm 不允许 1.5 椴木0.5 3 椴木1.5 南方材4 6 单个最大长度/mm 不允许 200 南方材250 400 南方材450 800 南方材1000 表 5 针叶树外观分等的允许缺陷 表6 外观等级检验 单位/张 表7 规格尺寸检验 单位/张

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