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文档之家

发布时间:2021-02-08 15:15

  1 主要内容与适用范围 本标准规定了由GB9846.2定义的普通胶合板的胶合强度的测量方法。

  a.Ⅰ类胶合板:将试件放在沸水中煮4h,然后在63±3℃的空气对流干燥箱中干燥20h,再在沸水中煮4h,取出后在室温下冷却10min。煮试件时应将试件全部浸入沸水中并加盖煮。 注:工厂生产中允许采用3h煮沸的快速检验方法,测得的结果乘以系数0.9作为产品检验的胶合强度值,但遇有供求双方争议需求对Ⅰ类胶合板进行复验时,仍以28h煮烘循环法作为促裁方法。

  b.Ⅱ类胶合板:试件放在63±3℃的热水中浸渍3h,取出后在室温下冷却10mim。浸渍试件时应将试件全部浸入热水中并加盖。

  注:工厂生产中允许采用63±3℃、浸渍1h的快速检验方法,测得的结果乘以系数0.82作为产品检验的胶合强度值,但遇有供需双方争议需对Ⅱ类胶合板进行复验时,仍以3h热水浸渍法作为仲裁方法

  c.Ⅲ类胶合板:将试件浸渍在63±3℃的水中2h,然后将每个试件分开平放在63±3℃的空气对流干燥箱中干燥1h,取出后在室温下放置10min。

  d.Ⅳ类胶合板:将含水率符合要求的试件作干状试验。 注:试件含水率应控制在8%~12%

  5.3 把试件两端夹紧于试验机的一对活动夹具中,使成一直线,试件中心应通过试验机活动夹具的轴线。夹持部位与试件槽口的距离应在5mm范围内。

  5.4 以等速对试件加荷至破坏,加荷速度为10MPa/min。最大破坏荷重的读数应精确至5N。

  6.1 根据剪断面胶层破坏情况,用目测估计试件的木材破坏率,用百分率表示,估测精确至10%,参考附录B(参考件)。如试件为非正常破坏,则记下其破坏特征(槽口折断、表板割裂、芯板剪断、或表板剥离),参考附录C(参考件)。注:凡表板剥离面积超过剪断面积一半时,按木材破坏率进行估测,精确至10%。

  6.2 一张或若干张板的木材破坏率等于全部有关试件木材破坏率的算术平均值,此值应精确到1%。

  6.4 对厚芯结构胶合板试件的胶合强度,应将按6.3计算的值乘以表1规定的系数作为试件的胶合强度值。 表1 不同厚度比的胶合强度数值 芯板和表板的厚度之比系数 1.50~不足2.00 2.00~不足2.50 2.50以上1.2 1.4 1.6

  6.5 在试件胶合强度测试中,凡属槽口折断、表板割裂、中板剪断、或表板剥离等非正常破坏,其胶合强度值统计时按以下规定处理: a.如各种非正常破坏试件的胶合强度值符合普通胶合板标准规定的指标最小值时列入统计记录;如不符合规定的最小指标值时,预以剔除不计。 b.因剔除不计的非正常破坏试件的数量超过试件总数一半时,应另行抽样检验。

  6.6 各种类别、各种规格的胶合板在制取试件过程或经湿处理后,如发现试件的任一胶层已开胶时,则试件的胶合强度值和木材破坏率按零计算并列入统计记录。

  6.8 上述各个计算数值的修约均按“四舍六入五单进双舍法”的数字修约规则进行。

  7.1 试验记录应包括下列内容: a.胶合板的树种、类别、以及鉴别这种胶合板所需的全部细节; b.测定的数据和计算结果。

  7.2 试验报告应包括下列内容: a.胶合板的树种、类别、以及鉴别这种胶合板所需的全部细节; b.测定计算结果和评定; c.不包括在本标准内的任何操作,以及可能影响测定结果的因素。 7.3 试验记录和试验报告表见附录A(补充件)。

  附 录 A 试验记录和试验报告表 (补充件) A1 胶合板物理力学性能试验记录表见表A1。 表A1 胶合板物理力学性能试验记录表见表 生产单位

  ______________测试张数__________________测试日期__________________ 试验 项目试件 编号试件质量g水重g含水率%备注 初重绝干重试件平均 含 水 率Ⅰ Ⅱ Ⅲ 试验 项目试件 编号剪断面尺寸mm最大破 坏荷重N胶合强 度MPa木材破 坏率%试破坏情况备注 长度宽度表板 割裂表板 剥离中板 剪断槽口 折断 胶合 强度12

  3 … 有效试件总数 片木材破坏率 %合格试件数 片合格试件数与有 效试件总数之比 测试人

  附录B试件木材破坏率图例见图B1. 图B1木材破坏率试件图例 注:图中数字为试件木材破坏率数值。

  附 录 C 试件非正常破坏图例 (参考件) 试件非正常破坏图例见图C1。 图C1非正常破坏试件图例 注:图中1为表板剥离,2为表板割裂,3为芯板剪断,4为槽口折断。